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万丰矿山机械制造有限公司是一个集研发、设计、生产、销售等一体的专业 云南西双版纳矿用绞车公司，质量保证,价格优惠。公司拥有专业的研发设计能力,精心研究、精致设计、精细制作，力求方便客户管理的思索，研发出各类近百个品种规格的 云南西双版纳矿用绞车，适合于多种需求，为客户创造了良好的经济效益。从选料、生产到成品检验，公司对质量进行严格的控制,直至终端 云南西双版纳矿用绞车产品合格，以好的 云南西双版纳矿用绞车产品出产,对售出产品进行跟踪服务，及时解决售后，服务客户。
立井整体移动金属模板：通过总结分析炸模事故发生的原因，归纳多年的立井内壁金属组装模板施工的经验，本文提出以下防炸模的措施。①模板强度必须经过计算，模板质量必须严格把关，以保证满足规范要求。②混凝土必须严格按照设计配比，选用合格的材料，特别是加强外加剂和水的准确计量的管理。③模板设计时应考虑互换性，两块接头板拼装后应和其它模板尺寸及螺孔一致，立模时模板缝上下错开，接头板每次以90°错开。④采用溜灰管下料时，冲洗溜灰管水严禁进入模内。这种清洗水危害很大，因为竖向同一位置，造成竖向同一位置混凝土缓凝。⑤冻结井套内壁除霜时，要对已浇混凝土进行覆盖。6非冻结井套内壁，如有淋水，应隔段在工作面上方30m以内设置截水槽。7混凝土浇筑及震捣的过程中，应设专人观察下部模板是否变形，特别是第三、四、五节模板。⑧辅助盘工作人员必须配戴保险带，保险带生根点必须独立于辅助盘，而生根于吊盘。⑨模板立模时所有扣件必须上齐，并设专人进行检查管理。10计划任务要安排合理，以每天不超过12模为宜。11制定完善的技术规程、岗位操作规程及其他管理制度，确保工人按规程施工。鹤壁万丰矿山机械制造有限公司始建于1985年，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的现代化矿山设备制造企业，公司主要从事建井设备制造、矿井设备制造及电气自动化生产。公司主要产品有矿井机、凿井井架、 井架、JZ凿井绞车、立井移动金属模板、中心回转抓岩机、吊钩、吊桶、灰桶、天轮、矿车等矿山设备。
万丰矿山机械制造有限公司地理条件优越，交通便捷。公司以“ 云南西双版纳矿用绞车质量求生存，信誉求发展！”为企业目标，以“打造品牌，树立形象！”为企业宗旨，不断挑战自我，越超自我。
立井整体移动金属模板：炸模事故的原因分析模板强度是根据混凝土浇筑速度、井径及壁厚进行设计的，其强度必须满足正常施工的及防变形需求。其强度薄弱部位为接头板位詈，该处容易变形，其次是水平及坚向连接部位。炸模主要是模板变形破坏造成的。模板变形破坏容易发生在第三、四节模板接头处，其次可能发生在第四、五节模板接头处。当某一连接部位继续受力、变形，造成模板失稳破坏后，混凝土会靠自重冲出模板，并进一步破坏模板，从而造成炸模事故。鹤壁万丰矿山机械制造有限公司始建于1985年，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的现代化矿山设备制造企业，公司主要从事建井设备制造、矿井设备制造及电气自动化生产。公司主要产品有矿井机、凿井井架、 井架、JZ凿井绞车、立井移动金属模板、中心回转抓岩机、吊钩、吊桶、灰桶、天轮、矿车等矿山设备。
立井整体移动金属模板：立井内壁金属组装模板施工防炸模措施在立井井筒施工中，内层井壁质量，是矿井百年大计的主要影响因素之一。综合考虑质量、速度、造价及可操作性，目前国内立井井筒套内壁施工基本采用金属组合模板辅助盘配合的施工方法。这种方法因为辅助盘的存在，造成了立体平行作业的事实，因而增加了施工和管理的难度。近几年在两淮地区中，这种施工方法出现过多起重大事故，而其中以炸模事故的危害。因此，炸模事故已经成为立井施工过程中工作的重要内容。下面本文在长期生产实践的基础上，分析炸模事故的发生原因，进而提出相应的措施。1立井内壁组装模板施工方法简介立井内壁施工中利用组装模板砌筑内壁的施工方法是，金属组装模板每节弧长1·0~1·2m，高度1·0~1·2m，模板之间采用螺栓连接;另外增加一层辅助吊盘作为拆模板盘，其位置根据立模总高度确定;辅助盘利用四到六根钢丝绳悬吊于吊盘下盘:利用上盘绑扎钢筋，下盘立模及浇筑砼，自下而上连续砌筑施工;下料采用底卸式吊桶或溜灰管。2立井施工主要危险有害因素识别立井施工存在许多不利因素，比如:(1)由于存在立体平行作业，因而可能因为施工组织协调不好上下相互影响和干扰，增大了事故的可能性。(2劳动强度大。绑扎钢筋、立模、拆模、摘挂钩均为人工连续作业，机械化程度低，容易发生事故。(3)作业环境恶劣。浇筑及震捣不但产生噪声，还会造成水泥浆大量飞溅，水化热、通风困难、作业场地狭小等造成施工场地空气污浊，严重影响施工人员听觉、视觉。以上的种种不利因素增大了事故风险，除了可能发生高空坠物事故、高处坠落事故以及事故以外，还可能发生炸模事故。炸模是危害的一类事故。炸模不但影响施工进度，带来经济损失，来可能造成重大人员伤亡事故。因此，在立井内壁组装模板施工过程中，炸模事故的发生非常重要。
