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喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、华尔网一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、华尔网生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、华尔网半自动化喷砂设备、华尔网压入式喷砂机、华尔网吸入式喷砂机.
3、华尔网工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、华尔网压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、华尔网功能或用途
1.工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、华尔网热处理件表面的残盐和氧化层、华尔网轧制件表面的氧化层、华尔网锻造件表面的氧化层、华尔网焊接件表面的氧化层、华尔网铸件表面的型砂及氧化层、华尔网机加件表面的残留污物和微小毛刺、华尔网旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2.工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、华尔网刷镀工艺、华尔网喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、华尔网涂层和粘接件之间的附着力.
3.改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4.工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、华尔网主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、华尔网本地磨料粒度、华尔网本地磨液浓度、华尔网本地喷射距离、华尔网本地喷射角度、华尔网本地喷射时间、华尔网本地压缩空气压力等.
三、华尔网本地环保特点
1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害.
2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5.主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、华尔网本地角度(θ)
1.压力大小的调节对表面结果的影响
在S、华尔网本地H、华尔网本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2.喷枪的距离、华尔网本地角度的变化对表面结果的影响
在P、华尔网本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3.磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、华尔网本地棕刚玉)为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、华尔网本地H、华尔网本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、华尔网本地H、华尔网本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺与其它清理工艺相比有以下特点:一、华尔网同城喷砂处理是彻底、华尔网同城通用、华尔网同城迅速、华尔网同城效率 的清理方法。二、华尔网同城喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、华尔网同城提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、华尔网同城应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、华尔网同城仪器仪表、华尔网同城医疗器械、华尔网同城电子电器、华尔网同城纺织机械、华尔网同城印染机械、华尔网同城化工机械、华尔网同城食品机械、华尔网同城工具、华尔网同城刃具、华尔网同城量具、华尔网同城模具、华尔网同城玻璃、华尔网同城陶瓷、华尔网同城工艺品、华尔网同城机械修理等等众多领域
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喷砂机强化的应用范围下
①结构件、华尔网当地齿轮、华尔网当地轴、华尔网当地叶片、华尔网当地切削工具、华尔网当地焊接件、华尔网当地管、华尔网当地罐、华尔网当地接头和精密零件等强化,提高零件强化,提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能.
②零件抗氢脆强化.
③关键部位强化,防止应力腐蚀开裂.
④强化成型.
⑤机械零件强化,用以提高零件的使用寿命.
⑥车辆外板的强化,提高其抗应力开裂的能力.
⑦螺旋桨和罩壳的强化,提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力.
优点:
①提高零件的抗疲劳开裂能力,延长使用寿命.
②中低强度的强化容易控制,只要控制钢丸粒度和喷丸密度,就可控制压应力深度.
③工艺参数可以得到控制.
④窄槽部位的强化也不难.
⑤被强化的表面不必做清洁处理.
⑥强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度