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颗粒燃料:木屑颗粒机压制颗粒不成型,一些因素是来自厂家控制,一些是客户自己可以控制的。普遍来说,木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候,有时压出的颗粒很松散,甚至压不成颗粒,颗粒燃料不成型的原因具体说来是以下几个方面:原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下,当然这个数值不是的,不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在百分之十五左右颗粒的尺寸。研究表明,生物质在气化的过程中,尺寸越小,气化效率越高,这是因为当尺寸变小时,在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。设备加热的温度和压力。温度和压力过高或过低均会导致成型的失败,还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低,投入热量减少,不足以使物料成型,而且还会增加成型机的功率消耗,温度过高,则会是成型燃料表面热分解严重,出现裂纹,成型燃料强度下降,甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。原理本身。木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同。比较难压的物料如棕榈或者若是混合物料,各种成分的混合比例也会影响到的成型率。木屑颗粒机的压缩比。压缩比是颗粒机模具的一个参数,指的是模具孔的长度除以孔径.压缩比越大,模板越厚,物料压缩的时间就越长,颗粒燃料的成型率就越高,模具厚度达不到一定标准的话,木屑颗粒是比较难成型的。



生物质的物理性能,我们之前为大家提到过,这些物理新能对于燃烧效果而言也是非常重要,甚至会决定燃烧值的大小。一般来说,生物质成型颗粒燃料的物理特性主要包括密度、机械耐久性和低位发热量三个方面,具体影响如下所述:1、密度:颗粒燃料的堆积密度能够影响能量密度,也影响生产者和消费者的运输成本和储藏成本。生物质颗粒燃料除树皮的堆积密度大于生物质颗粒燃料的标准一级颗粒的参考值(600kg/m3)以外,其他的为535-590kg/m3,但均满足二级颗粒燃料的标准要求,其中麦秆颗粒燃料的堆积密度很低。我国的生物质颗粒燃料的堆积密度为532-568kg/m3,也均低于一级标准参考值,但都能满足二级标准要求。生物质颗粒燃料的颗粒密度能够影响堆积密度和燃烧特性,颗粒密度越大,燃烧持续时间越长。木质颗粒燃料和树皮颗粒燃料的颗粒密度能够满足ss187120的参考值(>112g/cm3)要求,分别为118和114g/cm3,其他3种均低于该标准参考值;我国的生物质颗粒燃料的颗粒密度除麦秆的为108g/cm3以外,其余均在112g/cm3以上。2、机械耐久性:机械耐久性是颗粒燃料非常重要的参数,因为在用户运输、储藏过程中,机械强度较低的颗粒燃料容易破碎,导致粉末增加,影响进料,同时在燃烧过程中,还影响烟气的排放。生物质颗粒燃料标准中要求颗粒燃料的机械耐久性大于95%,结果表明所有的颗粒燃料均能满足要求的颗粒燃料中,木质颗粒机械耐久性很高,为97.8%,但其他几种颗粒燃料相差不大。我国的燃料也具有较高的机械耐久性,表明我国秸秆类颗粒燃料的成型技术已经能够满足要求。



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