以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺,为了工效,节省成本,我们要积极采用新材料、新工艺、新。
钢筋笼主筋连接建议采用新:套筒螺纹连接法。施工方面经实践检验采用套筒连接法比,但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面:主筋焊接法主要采用双面焊10D,钢筋浪费较大,采用套筒连接法,主要节约在钢筋接头和焊接人工上。好进行详细的成本测算(计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用)。如果熟练,制作中控制的好,套筒连接还是有优势的。根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算,采用套筒成本还是节省的。根据台晋4标,还是对焊比较划算。
切丝头和加工长度、钢筋端头要切平,这些是制作工艺要点。采用套筒时要切平钢筋头有点费工,对中要先对好,接口的主筋要标号,便于套筒连接,可在主筋标上号,防止一头少一头多。制作的时候先对好(要求场地足够大),主筋用套筒连接法在钢筋笼下放比焊接工艺要大大缩短时间。
剩余工序加工
8、人员及其它小型设备配备
四、效益分析
1、人工加工钢筋笼方案
(1)移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚:15×(15+18)×110元/m2=5.45万元
(2)场地硬化材料:(18×15+15×60)×0.2×300元/m3=7.02万元
(3)场地租赁费和复耕费:15×(18+60)/667×1300×5=1.14万元
(4)钢筋笼制作费用:400/T×3573.86=142.96万元
(5)2台10T龙门租赁费:1万×24月×2台=48万
(6)龙门轨道基础混凝土费用:120×300元/m3=3.6万元
合计:5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元
2、人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案
(1)钢筋笼自动滚焊机:1.5×(65-5)万元/5年=18万元
(使用年限5年,残值5万元,本项目使用1.5年)
(2)钢筋加工棚:24×(18+15)×110元/m2= 8.71万元
(3)场地硬化材料费:24×(18+15)×0.2×300元/m3=4.75万元
(4)场地租赁费和复耕费:24×(18+15)/667×1300×5=0.77万元
(5)钢筋笼制作费用:180元/T×3573.96T=64.33万元
(6)光圆钢筋节约费用:449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元
合计:18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元
3、经济比较
208.17-94.26=113.91万元
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从产品研发到新品推出,从后及快速反映,一贯强的执行力是公牛创造奇迹的法宝。一直以来,人工缠绕焊接的钢筋笼有很多的弊端,而这些弊端大大多于了优势,随着弊端的出现,我们的工作者们不断的改进和钢筋笼的制作方式方法及质量,力求精益求精。设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备(包括环筋的供筋,不得跨越环筋),以免发生危险。滚焊机在焊接中,操作工必须时常注意设备的运行状况,不得远离设备而干其他工作。钢筋笼绕筋机介绍:钢筋笼制作出来的箍筋会出现长度、角度偏差,而且操作生产中隐患也很大。现代钢筋笼绕筋机改变了这些问题,只需要培训个就可以的操作.不会出现以前的那种因为操作不当而钢筋的下降,从而会解决建筑工程的进度变慢等等问题!钢筋笼滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备,根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板园孔至盘的相应孔中进行固定.
将一根主筋抬放于胶辊长度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。从政策制定到实施。操作简单。工人通过简单培训即可上岗。适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动。根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。