德州空压机维修保养价格

空压机维修保养耗材配件 按期保护维护 一、为了使空压机可以正常牢靠地运转，包管机组的运用寿命，须制订具体的维护方案，执行定人操作、按期维护、按期反省保护，使空压机组坚持洁净、无油、无污垢。 A．按上表维修及改换各部件时必需确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已离隔，主电路上的开关曾经断开，且已做好禁绝合闸的平安标识。 B．新置办的空压机初次运转500小时须改换新油，今后按正常换油周期每2000小时改换一次，年运转缺乏4000小时的机械应每年改换一次。 C．油过滤器在 次开机运转300-500小时必需改换，第二次在运用2000小时改换，今后则按正常工夫每2000小时改换。 D．维修及改换空气过滤器或进气阀时切记避免任何杂物落入紧缩机主机腔内。操作时将主机进口封锁，操作终了后，要用手按主机转变偏向扭转数圈，确定无任何障碍，才干开机。 E．在机械每运转2000小时左右须反省皮带的松紧度，假如皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了维护皮带，在整个进程中需避免皮带因受油污染而报废。 F．每次换油时，须还改换油过滤器。 二、洁净冷却器：空压机每运转2000h左右，为肃清散热外表尘土，需将电扇支架上的冷却器吹扫孔盖翻开，用 机对冷却器进行吹扫，直至散热外表尘土吹扫洁净。尚若散热外表污垢严峻，难以吹扫洁净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封锁以避免污物进入，然后用紧缩空气吹除两面的尘土或用水冲刷，终吹干外表的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器外表。 三、排放冷凝：空气中的水分能够会在在油气别离罐中凝聚，特殊是在湿润天色，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会形成光滑油的乳化，影响机械的平安运转，如： 1、形成紧缩机主机光滑不良；---油气别离结果变差,油气别离器压差变大； 2、惹起机件锈蚀。因而，应依据湿度状况制订冷凝水排放工夫表。 冷凝水的排放办法：应在机械停机、油气别离罐内无压力、充沛冷却、冷凝水获得充沛沉淀后进行，如早上开机前。①拧出油气别离罐底部的球阀前螺堵。②迟缓翻开球阀排水，直到有油流出，封闭球阀。③拧上球阀前螺堵。 四、平安阀：平安阀在整机出厂前已调定，不倡导用户擅自调整平安阀。如确需调整，则应在本地劳动平安部分或维修人员指点下进行。 五、维护任务建议：对普通用户，供应一些紧缩机维护建议，用户可参考执行。 1、每周：a.反省机组有无异常声响和走漏； b反省仪表读数能否准确；c.反省温度显示能否显示正常。进口泵 阀门 2、每月：a.反省机内能否有锈蚀、松动之处，若有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； b.排放冷凝水。 3、每三个月：a.肃清冷却器表面面及电扇罩、扇叶处的尘土；b.加注光滑油于电念头轴承上；c.反省软管有无老化、决裂景象； d.反省电器元件，洁净电控箱。 六、紧缩机补油：在运转形态下，紧缩机的油位应坚持在 与 油位之间，油多会影响别离结果，油少会影响机械光滑及冷却功能，在换油周期内，假如油面低于 油位，应实时增补光滑油，办法是：①停机等内压释放终了(确认系统无压力)，拉下电源总开关。 ②翻开油气别离罐上的加油口，增补过量的冷却光滑油。　③空气紧缩机正常运转后的换油工夫拜见按期维护保护表。

空压机维修保养耗材配件 空压机维修保养工作内容 空压机的维修保养在工作中是必不可少的环节，但是有很多人都忽视了这一重要环节， 给自己的工作带来了很多潜在危害， 今天高盛机械就来讲讲日常空压机维修保养的工作内容。 1. 根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题做出解答并进行处理； 2. 检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修； 3. 检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的 水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象， 则对关部件进行处理； 4. 环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议； 5. 排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理； 6. 排气温度检查记录，需要时清洗散热器； 7. 运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划； 8. 压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。 9. 油槽压力检查记录，需要时调整小压力阀及更换。 10.油气分离器，油隔等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换。 11.空气过滤器状况检查记录，清扫；必要时更换。 12.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换。 13. 传动皮带联轴器的检查记录， 定期进行调整及更换； 突发异常时， 及时调整、 归复； 14. 油路系统检查、清理； 15. 压缩机本体及马达运行噪声震动检查；异常时提供书面处理方案和建议，并实施； 16.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原并处理； 17. 马达表面温度及电流检查、记录；异常时查清原并处理； 18. 外电源电压检查记录； 19. 目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查；必要时打磨其触点测试； 20. 对机台、泵房进行清理工作； 21. 干燥机蒸发、冷凝压力检查；需时调整及清理散热器，故障处理； 22. 依检查时之状况实施必要的保养维修工作， 于每次工作完毕后填写工作单给现场负 责人签单并作相应的解答。