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华尔网注浆管加工亮点缺陷对华尔网注浆管生产和表面质量的负面影响很大。亮点缺陷的出现时间和位置没有规律；同时,亮点缺陷是由于工作辊面粘附了点状物质,有的点状物可以用高压水枪冲洗掉,而相当一部分无法去除。为了防止亮点缺陷的发生,需特别注意以下3点： 1.工作辊面粘附点状物质的来源。 由于光整机使用的工作辊面是毛面,在轧制华尔网注浆管时轧辊对板面的“研磨”作用比轧制冷轧板时还要强烈。随着轧制的进行,研磨下来的颗粒越来越多,而光整时,采用的介质是水,高压水不断将工作辊面的研磨颗粒冲洗掉,水和研磨颗粒的混合物积聚在辊缝入口处,当混合物积聚到一定程度时,会被带入辊缝,在轧制力作用下,研磨颗粒则牢固地粘附于工作辊面,随后形成亮点缺陷。 2.点状物质思路。 旧有的控制点状缺陷的措施均是一种“补救”办法,如在亮点缺陷产生之后,用高压水冲洗；采用光整液也是将工作辊面的研磨颗粒清洗掉,但未能有效地阻止研磨颗粒被带入辊缝。 此外,根据光整机的设备结构特点,采用光整液不利于控制板形。为此,在工作辊入口位置加1组软水喷嘴,沿辊缝分别向两侧将研磨颗粒的混合物冲洗掉,使其不会被带入辊缝,进而亮点缺陷。 3.解决沉没辊,稳定辊压印问题 沉没辊和稳定辊辊面上钢渣粘附引起带钢相应部位的突起和凹坑,经过平整后仍有肉眼可见的白色斑点,合金化时产品有明显的亮点。对这种缺陷,除确保华尔网注浆管设备辊面质量外,带钢入华尔网注浆管温度、华尔网注浆管铝含量的控制也极为关键。钢锭的添加、辊面的检查和异物的等均需精细操作。
华尔网注浆管对桩形的选择必须有所要求，否则会造成灌浆的失败。 一般单桩承载力特征值要求不小于4500kn，荷载要求高，由于是高层建筑，对沉降变形敏感。 以5层含粘性土碎石层作为持力层，桩径φl000mm，桩长40m（进入持力层8.8m）的钻孔灌注桩抗压承载力估算值为5498kn。 设计经过对普通钻孔灌注桩、支盘桩和钻孔灌注桩桩底压浆三种方案进行对比，考虑到5层土厚达26m，为含粘性土碎石，采用桩底压浆技术大幅度提高承载力。 因此基础设计为φ1000mm钻孔灌注桩360根，桩长33.5m（桩底进入选用的持力层5层1m），对桩底进行压浆处理，单桩抗压承载力特征值为6000kn。由于5层的碎石中含有大量粘性土，需要对压浆孔、压浆量和压浆压力慎重设计和试桩检验。
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注浆管要如何铺设呢？ 华尔网注浆管是灌注桩完成超声检测法时探头进入桩身内部的通道，这是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩里的预埋方法以及在桩的截面里的布局方法，那么华尔网注浆管要如何铺设呢? 1、华尔网注浆管可直接固定在灌注桩里侧上，支撑点的距离一般不超过2m，其中华尔网注浆管底部和接头位置宜设支撑点，对于无灌注桩的部位，华尔网注浆管可用钢筋支架固定。固定方式可运用焊接或捆扎，当运用焊接时，应避免烧穿薄壁华尔网注浆管或在管内壁产生焊疤，影响钢管的通直。2、灌注桩放进桩孔时应避免歪曲，薄壁管一般随灌注桩分段安装，华尔网注浆管的底部密封应不跑浆，运用薄壁华尔网注浆管做为注浆通道，在完成超声检测时管路应顺畅。华尔网注浆管安装完毕后应将上口封闭，以防浇灌混凝土时落人异物，造成孔道阻塞。 3、华尔网注浆管埋设深度需在灌注桩的底部以上50mm～150mm，华尔网注浆管的上方应高于灌注桩顶表层300mm～500mm，统一根桩的华尔网注浆管露出高度宜一样。 4、灌注桩全部放入地底后应立刻往华尔网注浆管内注满净水。在灌注混凝土以前，应查验华尔网注浆管里的水位，如不足，则加满。 5、若华尔网注浆管需截断，宜用切割机堵截，切割后应对切割口完成打磨里外毛边，不能以电焊烧坏。 6、焊接钢筋时，应避免焊流液溅到薄壁华尔网注浆管管身上或接头上。
