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焊管卷管Mn,B等,(3)加入阻碍奥氏体晶粒长大的元素:主要加入少量强碳化物形成元素Ti,V,W,Mo等,形成稳定的合金碳化物,4,钢种及牌号20Cr低淬透性合金渗碳钢,这类钢的淬透性低,心部强度较低,20CrMnTi中淬透性合金渗碳钢.这类钢淬透性较高,过热敏感性较小,渗碳过渡层比较均匀,具有良好的机械性能和工艺性能,18Cr2Ni4WA和20Cr2Ni4A高淬透性合金渗碳钢,这类钢含有较多的Cr,Ni等元素,淬透性很高,且具有很好的韧性和低温冲击韧性.焊管卷管热处理和组织性能合金渗碳钢的热处理工艺一般都是渗碳后直接淬火,再低温回火,热处理后,表面渗碳层的组织为合金渗碳体＋回火马氏体＋少量残余奥氏体组织,硬度为60HRC-62HRC,心部组织与钢的淬透性及零件截面尺寸有关.完全淬透时为低碳回火马氏体,硬度为40HRC-48HRC,多数情况下是屈氏体,回火马氏体和少量铁素体,硬度为25HRC-40HRC,心部韧性一般都高于700KJ/m2,合金调质钢编辑合金调质钢广泛用于制造汽车.焊管卷管拖拉机,机床和其它机器上的各种重要零件,如齿轮,轴类件,连杆,螺栓等,调质件大多承受多种工作载荷,受力情况比较复杂,要求高的综合机械性能,即具有高的强度和良好的塑性,韧性,合金调质钢还要求有很好的淬透性.但不同零件受力情况不同,对淬透性的要求不一样,(1)中碳:碳含量一般在0,25％-0,50％之间,以0,4％居多,(2)加入提高淬透性的元素Cr,Mn,Ni,Si等:这些合金元素除了提高淬透性外,还能形成合金铁素体.提高钢的强度,如调质处理后的40Cr钢的性能比45钢的性能高很多,(3)加入防止第二类回火脆性的元素:含Ni,Cr,Mn的合金调质钢,高温回火慢冷时易产生第二类回火脆性,在钢中加入Mo,W可以防止第二类回火脆性.其适宜含量约为0,15％-0,30％Mo或0,8％-1,2％的W,45钢与40Cr钢调质后性能的对比钢号及热处理状态截面尺寸/mmsb/MPass/MPad5/％y/％ak/kJ/m245钢850℃水淬,550℃回火f570040Cr钢850℃油淬,570℃回火f50(心部)8.钢种及牌号(1)40Cr低淬透性调质钢:这类钢的油淬临界直径为30mm-40mm,用于制造一般尺寸的重要零件,(2)35CrMo中淬透性合金调质钢:这类钢的油淬临界直径为40mm-60mm,加入钼不仅可提高淬透性.焊管卷管而且可防止第二类回火脆性,(3)40CrNiMo高淬透性合金调质钢:这类钢的油淬临界直径为60mm-100mm,多半是铬镍钢,铬镍钢中加入适当的钼,不但具有好的淬透性,还可第二类回火脆性,合金调质钢的终热处理是淬火加高温回火(调质处理).合金调质钢淬透性较高,一般都用油,淬透性特别大时甚至可以空冷,这能减少热处理缺陷,合金调质钢的终性能决定于回火温度,一般采用500℃-650℃回火,通过选择回火温度,可以获得所要求的性能,为防止第二类回火脆性.回火后快冷(水冷或油冷),有利于韧性的提高,合金调质钢常规热处理后的组织是回火索氏体,对于表面要求耐磨的零件(如齿轮,主轴),再进行感应加热表面淬火及低温回火,表面组织为回火马氏体,表面硬度可达55HRC-58HRC.合金调质钢淬透调质后的屈服强
钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。预热切割：钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其切割速度取决于钢板等级和厚度特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。焊管卷管切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。4、焊管卷管降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。软化风险的的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，焊管卷管钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割热影响区小；防止整个工件的硬度降低焊管卷管；
焊管卷管淬火、回火状态下钢的机械性能的影响合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用显著, 因为它充分利用了全部的四种强化机制。淬火时形成马氏体, 回火时析出碳化物, 造成强烈的第二相强化，同时使韧性大大改善, 故获得马氏体并对其回火是钢的经济和有效的综合强化方法。合金元素加入钢中, 首要的目的是提高钢的淬透性, 保证在淬火时容易获得马氏体。其次是提高钢的回火稳定性, 使马氏体的保持到较高温度，使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定。这样, 在同样条件下, 合金钢比碳钢具有更高的强度。合金元素对钢的工艺性能的影响焊管卷管合金元素对钢铸造性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。2.焊管卷管合金元素对钢塑性加工性能的影响塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。3. 焊管卷管合金元素对钢焊接性能的影响合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性能。4. 合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB~230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。5. 合金元素对钢热处理工艺性能的影响
