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埋地钢管使用的3PE防腐钢管防腐层是指钢管的外防腐层，其由底层的环氧防腐层，中层的黏结剂层和聚乙烯的防腐层组成。目前，我国常用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂。胶粘剂和聚乙烯通过挤出机挤出，沿着钢管的轴线缠绕并通过辊压轮滚压成型。“3PE防腐钢管喷涂法”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂，此方法不存在辊压，即解决了螺旋焊缝钢管焊缝上涂层厚度薄的问题。而且在生产作业线上省去了塑料挤出机等设备，从而降低了能耗和运转精度。目前，3PE防腐钢管的生产厂家大多采用“环氧粉末喷涂、胶粘剂及聚乙烯侧向挤出，缠绕滚辊压”的生产工艺，即将抛丸除锈后的钢管用中频加热到210～220℃，把层的环氧粉末喷涂在钢管外表面上，待环氧粉末还处于熔融状态，由挤出机将胶粘剂和PE挤成片状，将其缠绕到螺旋前进的钢管上，再由辊压轮压平，水冷却。采用这种方法主要是由于所用涂料本身的形态所决定的：环氧粉末是粉末状，胶粘剂和PE是颗粒状，所以只能采用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。由于钢管螺旋前进，在生产作业中要求钢管运动速度相对平稳均匀。而且每根管与管之间要相对同心，以防止两根管端面有太大的跳动，就需要采用目前常用的内外定心方式，即内定心用管接头，外定心采用不可移动的下置托辊。
