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过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到的程度了,机械清灰工作会停止工作。 袋式除尘器产品构造袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。 结构型式按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。 常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。能较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒过去,使除尘器效率下。
炼钢电弧炉除尘系统设计方案:炼钢电弧炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个时期。熔化期主要是炉料中的油脂类质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量黑褐色烟气。氧化期为加强脱炭而吹氧或加矿石,产生大量协褐色烟尘。 还原期为除去钢中氧和硫,化学成分而投入炭粉等造渣材料,产生白色和黑钯烟尘。期氧化期产生的烟气大,含尘量和烟气温度高,所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期来考虑。炼钢电弧炉的非烟方式很多,大致分为:炉内排烟、炉外局部排烟、屋顶排烟、炉内外相结合等排烟方式。 应根据冶炼的钢种、炉型、厂房条件、水源情况分别按具体情况来采用。几种排烟方式的特点和应用见表及图1-2~1-9。目前,对小于10t的电弧炉以采用炉外排烟方式较好,是用炉盖罩排烟较为普遍,使用效果也好。 设计主要参数:⑴、烟气温度t:炉盖排烟:一般熔炼时t小于等于100℃,吹氧化时t等于150~200℃;设计条用t等于150℃;炉内排烟:大于等于20t的电弧炉t特于1250~1400℃;小于1000~1200;屋顶排烟:t<70℃;⑵、烟气起始含尘量及其粒径分布烟气起始含尘量取决于原团料状况,冶炼工艺和排烟方式。
现在科技的发展迅速,很多东西都有升级版,脉冲除尘器它的0版是袋式除尘器,除了继承了袋式除尘器的优点之外,还对袋式除尘器缺陷部分进行了,使用过程中脉冲除尘器的清洁力度变高了,对于袋式除尘器进出风分布不均匀的情况有了大的。 当粉尘进入到脉冲除尘器的进风口时,除尘器里面的特殊装置就会让烟气转向灰斗里面去,此时气流速度变慢,在灰斗里面的气流会被金属骨架中的滤袋到,滤袋过滤了气流中的粉尘,接下来滤掉很多粉尘的气体继续进入清。 清灰操作不需要人工来做,只需要在开启脉冲除尘器中的脉冲阀门,滤袋因为鼓入的空气而起来,然后粉尘被洒落到灰斗中经排灰系统排到外面,在使用这一步操作的时候要有规律的去清灰,使得脉冲除尘器的清灰效率变高。 ZTC型锅炉除尘器ZTC型锅炉除尘器可以在燃煤锅炉、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉当中使用,也可以用于冶金、化工酸雾净化使用、还可以在火电厂、水泥厂选用、可以说是很理想的一种除尘设备。ZTC型锅炉除尘器采用国内复合材料玻璃钢,,程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。