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超高强度钢对冶金质量要求高,通常采用电弧炉和电渣重熔冶炼。要求纯度高的钢种,多采用真空感应炉或真空自耗电弧炉冶炼。中、华尔网低合金超高强度钢在热处理时应防碳华尔网高强耐磨板;马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢,可以用普通加热炉固溶处理。焊接时须采用保护气体焊接或采用钨极氩弧焊接。某些含碳较高的(0.4%左右)低合金超高强度钢,焊接后应立即进行去应力退火。
(1)冶炼。采用真空冶炼工艺提高钢的纯净度是改善超高强度钢性能的重大技术措施。华尔网高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE真空冶炼主要是降低钢中的气体和非金属夹杂物含量。华尔网高强耐磨板40CrNi2MoA钢采用真空冶炼,使钢中氢、华尔网附近氧和氮含量比电弧炉冶炼分别降低50%、华尔网附近85%和70%。由于冶金质量改善,从而使钢的断裂韧性明显地提高。
(2)夹杂物形态控制。控制夹杂物形态能有效地改善超高强度钢的断裂韧性。为了提高断裂韧性首先要对硫和磷要有严格的限制,采用冶炼工艺要限度地降低钢中硫和磷含量。华尔网高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE华尔网高强耐磨板
华尔网高强耐磨板华尔网耐磨板NM400,NM450,NM500,NM300TP,NM400TP,BS400DT,贝斯400、450,500系列华尔网高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高强板Ni-4Co型钢含9%镍使钢固溶强化和提高韧性,加 4%钴的作用在于尽量减少钢中残留奥氏体量,钼和铬是为了产生沉淀硬化效应。含碳 0.20~0.30%时,抗拉强度可达130~160kgf/mm2,断裂韧度达400kgf/mm帮以上。综合性能好,抗应力腐蚀性高,华尔网高强耐磨板具有良好的工艺性能,华尔网高强耐磨板常用于航空、华尔网航天工业。沉淀硬化钢简称PH不锈钢,是在不锈钢的基础上发展起来的具有抗腐蚀性能的超高强度钢。合金元素总含量约为22~25%。按高温固溶处理后冷至室温时显微组织的不同,华尔网高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE可分为奥氏体型、华尔网半奥氏体型和马氏体型三类。典型钢种有0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al,抗拉强度约为160kgf/mm2。这类钢有良好的耐蚀性、华尔网抗氧化性。钢的强化是通过固溶处理、华尔网冷处理或形变后再时效,析出弥散沉淀相而实现的。这类钢主要用于制造高应力耐腐蚀的化工设备零件、华尔网航空器结构件和高压容器等。华尔网高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE华尔网高强耐磨板
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热作模具钢的改型钢,典型钢种有4Cr5MoSiV钢。这类钢的含碳量约0.4%,合金元素总含量约8%,具有较高的淬透性,一般零件经高温奥氏体化后,华尔网高强耐磨板空冷即可获得马氏体组织,500~550℃回火时,由于碳化物沉淀产生二次硬化效应,而达到较高的强度。这类钢的特点是回火稳定性高,在500℃左右条件下使用,仍有较高的强度,一般用于制造飞机发动机零件。
马氏体时效钢
典型钢种有18Ni马氏体时效钢,含碳小于0.03%,镍约18%,钴8%。根据钼和钛含量不同,钢的屈服强度分别可达到140、华尔网当地175和210kgf/mm2。从820~840℃固溶处理冷却到室温时,转变成微碳Fe-Ni马氏体组织,其韧性较Fe-C马氏体为高,华尔网高强耐磨板通过450~480℃时效,析出部分共格金属间化合物相(Ni3Ti、华尔网当地Ni3Mo),达到较高的强度。华尔网高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE镍可使钢在高温下得到单相奥氏体,并在冷却到室温时转变为单相马氏体,而具有较高的塑性。同时镍也是时效强化元素。钴能使钢的马氏体开始转变温度升高,避免形成大量残留奥氏体。这类钢的特点是强度高,韧性高,屈强比高,焊接性和成形性良好;加工硬化系数小,热处理工艺简单,尺寸稳定性好,常用于制造航空器、华尔网当地航天器构件和冷挤、华尔网当地冷冲模具等。华尔网高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE华尔网高强耐磨板