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玻璃鳞片胶泥厂家直销



华尔网所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。其结构组成。 一、 1、发电厂 排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液 箱。 2、钢铁厂 盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置 。 3、石油 原油储罐 。 4、化学工业 氯碱装置、染料、化学品等装置 5、排水、废液 处理装置 混凝土槽、中和槽 6、污水处理装a 二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用 c理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。 玻璃鳞片的用量 玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可太大，合适的用量可以达到 效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好；随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个 范围，应在２０％～３５％之间。 玻璃鳞片涂料的组成 玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。 玻璃鳞片涂料按粘度可分为： 鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大，其含量一般应为３０％～４０％。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。




中温玻璃鳞片胶泥阻燃玻璃鳞片胶泥促进剂类型，使用活性更高的促进剂。不过这边要注意就是活性更高，那么它的潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个了；树脂中一般来说它有加入高活性成分，比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚A型环氧，可以说这种在使用的时候也是有一定的风险；要提高温度，如果要从理论上来说它的温度每升高10℃，那么它的固化速度就可以快1倍。提高阻燃玻璃鳞片胶泥促进剂用量，比如说剂越多，那么就会固化得越快；固化剂加量，可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构，这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能，这点一定要考虑清楚；使用高固分环氧或者粉末环氧，这样做目的就是可以减少溶剂挥发时间；

廊坊泰奇防腐材料有限公司专业生产生产销售、水性工业漆、彩钢翻新漆、玻璃鳞片胶泥、杂化聚合物、环氧陶瓷涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域，效果良好，得到了广大客户的一致认可和好评。

 



万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司位于大城县，地理位置优越，交通十分便利，我公司是一家集生产、销售为一体的大型企业，主要生产 安徽巢湖渗透结晶防水涂料。公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区，产品深得用户依赖。




 

一.高温乙烯基玻璃鳞片胶泥是酚醛环氧型乙烯基树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组分防腐胶泥.胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基         物质的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对机体起到长期保护作用.
  二.产品特点
  1.具有优异的防腐蚀性能，抗渗透性能、对含腐蚀性的污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性；
  2.固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm；耐温性和耐化学性优于环氧树脂类涂料；
  3.施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层寿命长达8年以上；
  4.涂层常温固化、干燥块、施工性好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性.
  三.适用范围
  1.适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道脱硫、排烟烟筒装置.
  2.适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道脱硫、排烟烟筒装置防腐.
  3.适用于化工、排水沟、大型污水池、污水处理的设备、混凝土池子和贮槽、钢结构等防腐；
  四 .注意事项
  1.酚醛乙烯基玻璃鳞片胶泥配料为易燃物品，应储存在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源.运输应遵守易燃易爆运输的规定。
  2.引发剂遇促进剂混合有爆炸危险，注意应将引发剂和促进剂分开存放；严禁引发剂和促进剂直接混合。
  3.施工时，空气相对湿度大于80％，雨、雪、雾等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。


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