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砂石分离机怎么做到降低成本?如何提高经济效益?
公司生产的砂石分离机是从三个方面做到的降低了企业生产成本,提交了经济效益
①储料斗容量达8m,使装载机合理安装主设备(如搅拌站)与螺旋洗石机上料时间,避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位,储料斗口宽度大于3米,也使装载机轻松上料,降低劳动强度。
②筛选采用可更换片装连接方式,便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
③可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料, 成品砂料可堆放也可入仓或斗(如:投入配料机砂料斗)
 如果砂石分离机石子分离出现不净的现象,原因应该有如下几种:
1、机内缺水未加满,解决办法即将水加满。
2、大方量混凝土放的速度太快,放慢速度即可。
3、滚筒筛网眼被堵塞,如果是这个原因,请及时清理。




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当发现混凝土砂石分离机运转不流通,就要试着找出原因并解决,下面小编就来介绍一下哪些原因会影响混凝土砂石分离机的正常运用。
  1、温度过高或过低都会影响混凝土砂石分离机的正常作业,作业人员要守时检查各种温度表上的数值,发现问题要当即停机检查。在低温条件下,在设备作业之前要做好预热作业,防止设备在低温状态下超负荷作业;在高温条件下,要保证混凝土砂石分离机的冷却系统可以正常的作业,并做好人工强制降温方法,尽量让设备在阴凉的地方作业。
  2、杂质要素。杂质主要分为两大类,一是外界进入的杂质,主要有土壤、灰尘以及物料中掺入的无法破碎的杂质;另一类就是混凝土砂石分离机自身发生的金属屑、磨损产品等杂质。发现杂质的存在,操作人员要做好现场的防护作业,守时检查设备,及时的更换受损部件。
  3、物料要素。物料的坚硬程度、大小、成分等都会对混凝土砂石分离机形成磨损,但是这一影响也很难防止,用户只能采取一些有效的方法尽量的减小影响。
  在充分了解上述要素后,操作人员可以有意图的进行排查,选用防备方法,延伸混凝土砂石分离机的运用寿命




混凝土砂石分离机维护安装要求
1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必-须清洁,密封必-须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必-须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并。
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