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不锈钢焊管我国在网运行的变压器约1700万台,总容量约110亿千伏安。变压器损耗约占输配电电力损耗的40%,具有非常大的节能潜力。“十四五”以来,根据工信部等三部委发布的《变压器能效提升计划2021-2023年)》要求,要实现2023高效节能变压器在网运行比例提高10%,年度新增高效节能变压器GB20052的2级及以上)占比达到75%以上。我国高效节能变压器产量占总产量的58%约10亿kVA;“十四五”期间国网、同城南网等对变压器改造投资较“十三五”增加13%,国网2021年已完成17万台变压器的能效升级改造工作,2022年采购1.12亿kVA二级及以上高效节能变压器。“变压器行业正逐步推广高效节能变压器的应用,向绿色低碳和高质量方向发展。”陈海红在《电力变压器能效限定值及能效等级》标准修订进展报告中提出。据悉,修订GB(20052(《电力变压器能效限定值及能效等级》于2023年获批立项,项目计划号为-Q-469;该项目由标准化管理委员会提出并归口,将于2024年1月完成报批。“按照2060年装机容量计算 风电和光伏装机量 60亿千瓦),光伏变压器全部由S11升级为S20,( 生命周期减排二氧化碳 6.2亿吨,经济效益达310亿元。



不锈钢焊管日本制铁开发的COURSE50低碳炼铁技术。该技术用氢置换部分煤粉和焦炭以减少高炉二氧化碳排放,并使用化学吸收法和物理吸附法对高炉中的二氧化碳进行分离和回收。今年2月份,日本制铁决定启动该技术在高炉中的试验,并在12立方米试验高炉中研究开发加强版的Super-COURSE50技术。据了解,待Super-COURSE50技术开发到一定程度之后,日本制铁计划放弃使用高炉设备,转为使用其他生产设备进行氢还原铁的技术开发。二是由瑞典LKAB公司于2007年试验完成的高炉炉顶煤气循环技术。该技术也是氢基高炉工艺领域的重要组成部分。该工艺采用氧气鼓风,并应用VSPA技术将高炉炉顶煤气脱除二氧化碳后返回高炉利用。该工艺于2007年在瑞典LKAB公司的试验高炉中完成了连续7周的试验。结果表明,在喷煤比为170千克/吨铁的条件下,焦比由400千克/吨铁~405千克/吨铁降至260千克/吨铁~265千克/吨铁,碳耗降低了24%,炉顶煤气循环率达到90%以上,氢气循环率达到98%。三是蒂森克虏伯(下称蒂森)的tkH2Steel技术。该技术将氢气替代煤粉进行高炉喷吹。蒂森于2019年成功将氢气通过一个风口注入到了杜伊斯堡钢厂的9号高炉内,验证了喷吹纯氢低碳冶炼技术的可行性。此后,蒂森计划将氢气的使用范围扩大至上述高炉的全部28个风口,并计划在其位于杜伊斯堡地区的3座高炉中全部使用氢气,终实现减少19%~20%二氧化碳排放的目标。



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