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调速;绕筋机按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速至接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后,根据变频器初始参数0-50均分并计算,可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。 场地足够时可以不用小车上的圆盘,在一定距离上将盘圆材料后倒卧放,缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作,也可以用调直机配合使用。 1,小车作用:当钢筋笼旋转时,小车按照钢筋笼绕筋设计的间距要求,按调定速度行走,达到钢筋笼的绕筋间距。 2,线盘:放置绕筋所用线材,随绕筋缠绕速度自行转动。 3,放线器:绕筋线材通过放线器,由弯曲状变为近式直线,按螺旋状缠绕在钢筋笼上,以保证绕筋间距及形状的完整。六、使用与维护 1、整机组装完成后,分别检查各传动部分,运动部分是否有阻碍,若有则予。 2、检查各连接处的紧固件是否有松动,若有则拧紧。 3、检查各润滑点,其润滑油脂是否足够,不够则加足。减速机加注40#-50#机械油,每工作3000小时,清洗换油一次,加注新油不超过1.5kg。 4、检查电路是否正确,接地、接零是否可靠。 5、当以上检查无误后,按启动开关,先点动,再试运转3-5分钟,检查铁辊运转有无异常,若有,则应查明原因并予以排除。 6、在设备上制作骨架时,不要将刚焊接的部位停留在铁辊上,以保障铁辊外观质量。 7、每次开机前,查看有无障碍物与险情,排除后进行绕筋工作。 8、使用过程中,随时注意观察机器运转情况,如发现异常,应立即停机检查,待故障排除后,方可继续工作。 9、工作完毕清理场地,将机器擦拭干净,在运动件上涂上润滑油。
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绕筋机主机;含机架、底座、胶辊、传动系统等。铁辊旋转带动钢筋笼转动,按图纸设计间距,配合小车移动缠绕箍筋成型。一般不建议在设备上进行骨架制作,会影响生产线效率。需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作方式生产,利用胶辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接保护块的工作。机器上骨架制作过程;备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将*一根主筋抬放于胶辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,补齐焊完全部主筋。若采用划线分度工艺,则不分旋转反向。用其他方式制作骨架时,考虑骨架存放区布置,更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局,合理安排场地,骨架制作、骨架存放与转运,各工序之间尽可能互不干扰,过程流畅,尽可能实现流水线生产方式。
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