JCQ-5-66在线监测仪

我国在此领域的研究起步较晚，这与硅橡胶复合外套技术在避雷器上的应用起步较晚分不开。相在系统中运行，收到良好的效果。我国线路避雷器分有串联间隙和无间隙两大系列。与上的不同之处是目前无间隙线路避雷器占50％以上。
2 线路避雷器设计技术  无间隙线路避雷器的成功应用得益于硅橡胶复合材料，它取代了原有瓷外套，使220kV避雷器的质量从260kg降至50kg以下，从而实现在杆塔上悬挂安装。有串联间隙线路避雷器由避雷器本体和外串联间隙组成。本体与普通的复合外套避雷器相当，外串联间隙（放电间隙）由两个环–环或棒–棒型放电电极组成，如图1所示。避雷器本体两端采用金属法兰封口，内部装有非线性ZnO电阻片并
用簧压紧的环氧玻璃纤维布筒，其外部采用硅橡胶伞裙包封。这样，避雷器大大减少了因“漏气”而带来的受潮问题。上、下法兰设计了经典的球头、球窝，分别与高压端、接地端连接。以2003年我国天生桥—广州线投入使用的500kV有间隙线路避雷器设计为例，除秉承电站避雷器技术基础外，还必须解决如下8点关键技术问题：  （1）优良性能的硅橡胶复合外套   采用硅橡胶等有机绝缘材料生产的避雷器复合外套必须

合成绝缘氧化锌避雷器(HMOA)是合成绝缘子与投产氧化锌避雷器研究成果的结晶，它利用合成绝缘材料的优点，克服了瓷套避雷器的缺点，其优良特性有以下几方面：(1)密封性能好，整体成型工艺，解决了阀片密封不严受潮问题，性试验周期可延至5年。现有熔
断器横担，节省了原避雷器横担。(3)绝缘性能优良，耐污染能力强。运行中无需清扫，不受海拔高度限制，运行时间超过20年。(4)防性能优良，性软质裙套使避雷器故障时无飞溅性破损，确保人身和设备。(5)保护性能好，动作及负载能力高，不怕重复雷击，提高了电力系统运行可靠性。合成绝缘氧化锌避雷器性能优良，尤其是耐污和防特性好，将成为中、低压避雷器的换代产品。送电、防止因线路故障而跳闸是当前输变电
工业的重要课题之一。雷击引起线路绝缘子串闪络及雷电波入侵变电站所造成的停电事故，在我国南方各省已占输电线路闪络事故的60％，特别是110kV线路，平原地区雷击率为0.1~0.5次/100km·年，山区可达1~4次/100km·年[1]。加装线路避雷器（MOA）是防止雷击事故、减少跳闸率的有效方法之一[2]。  日本、美国、已有许多应用线路避雷器防止雷击闪络事故的成功报道。日本在20世纪90
年代已有超过30000相77~500kV线路避雷器投入系统中使用，加装线路避雷器后取得了良好的效果[3]。 

这些电源防雷器对于通过了用户供电入口处浪涌放电器的剩余浪涌能量进行更完善的吸收，冲击容量为每相45kA以上，要求的限制电压应小于1200V，称之为CLASS Ⅱ级电源防雷器。一般用户供电系统做到第二级保护就可以达到用电设备运行的要求了第二级电源防雷器采用C类保护器
进行相—中、相—地以及中—地的全模式保护，主要技术参数为：雷电通流容量大于或等于40KA（8/20μs）；残压峰值不大于1000V；响应时间不大于25ns。第三级保护目的是终保护设备的手段，将残余浪涌电压的值降低到1000V以内，使浪涌的能量不致损坏设备。在电子息设备交流电源进线端安装的电源防雷器作为第三级保护时应为串联式限压型电源防雷器，其雷电通流容量不应低于10KA。后的
防线可在用电设备内部电源部分采用一个内置式的电源防雷器，以达到完全小的瞬态过电压的目的。该处使用的电源防雷器要求的大冲击容量为每相20KA或更低一些，要求的限制电压应小于1000V。对于一些特别重要或特别敏感的电子设备具备第三级保护是必要的，同时也可以保护用电设备免受系统内部产生的瞬态过电压影响。对于波通设备、移动机站通设备及雷达设备等使用的整流电源，宜视其工作电压的保护需要分别选用
工作电压适配的直流电源防雷器作为末级保护。第四级及以上根据被保护设备的耐压等级，假如两级防雷就可以做到限制电压低于设备的耐压水平，就只需要做两级保护，假如设备的耐压水平较低，可能需要四级甚至更多级的保护。第四级保护其雷电通流容量不应低于5KA。 [4] 由于电力系统中如单相接地、长线电容效应以及甩负荷等各种原因，会引起工频电压的升高或产生幅值较高的暂态过电压，避雷器具有在一定时间内承受
一定工频电压升高能力。金属氧化物避雷器(MOA）在正常工作时与配变并联，上端接线路，下端接地。当线路出现过电压时，此时的配变将承受过电压通过避雷器、引线和接地装置时产生的三部分压降，称作残压。在这三部分过电压中，避雷器上的残压与其自身性能有关，其残压值是一定的。接地装置上的残压可以通过使接地引下线接至配变外壳，然后再和接地装置相连的方式加以。对与如何减小引线上的残压就成为保护配变的关键所在。引线的
阻抗与通过的电流频率有关，频率越高，导线的电感越强，阻抗越大。