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钢筋套丝打磨生产线品质放心

更新时间:2024-12-12 23:20:36 浏览次数:18    公司名称:许昌 建贸机械 有限公司

以下是:钢筋套丝打磨生产线品质放心的产品参数
产品参数
产品价格18000
发货期限24h
供货总量999
运费说明包邮
最小起订1
质量等级优级
是否厂家
产品品牌河南建贸
产品规格JMGSX-500
发货城市长葛
产品产地河南
可售卖地全国
型号GB4240
功率4kw
名称金属带锯床
材质金属
品牌河南建贸机械
以下是:钢筋套丝打磨生产线品质放心的图文视频
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想要更直观地了解钢筋套丝打磨生产线品质放心产品的特点和功能吗?我们为您准备了视频介绍,相较于图文,视频更能让您轻松掌握产品的核心卖点。


以下是:钢筋套丝打磨生产线品质放心的图文介绍

建贸机械 有限公司一家专业做 福建漳州智能张拉机厂家的公司。的员工,先进的技术,精良的设备,严格的管理是公司得以不断发展养大、产品能够赢得用户依靠的根本所在。“、可靠、专业”是我们生产精神和服务信念。十几年来,建贸机械 有限公司在吸取国内外先进技术和工艺的基础上,集多年来在衡器行业的智慧和经验,产品的精度、稳定性、可靠性居全国领先地位。



福建漳州智能锯切套丝打磨生产线钢筋锯床产品特点:1.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。2.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。3.针对国内螺纹钢筋的连接,自主研发的集电气、液压、气动为一体的产品,可完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切、剥肋、套丝、打磨等功能,实现了三个工位的在线连续生产,减少了物料二次落地。4.采用液压缸压紧钢筋,配有双夹持器,并带有导向柱,料头、料尾控制在1cm以内。压紧力大,平整,保证剪切钢筋时的稳定性。5.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高可达±1mm,可锯切各种长度的钢筋.6.螺纹钢专用金属带锯床,具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。7.钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。8.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。9.根据客户的实际生产要求来增加配置打磨机 自动定位、送料、翻料。10.该数控钢筋锯切套丝生产线的电控系统采用PLC控制,可设置钢筋数量、规格等,具备记忆、存储功能。




钢筋端面打磨机结构与功能可以分为电控系统、气动加持装置、铣削机构、自动加油机构等部分。

(1) 电控系统:选用国内品牌电器元件,保证电气平稳运行。
(2) 气动加持机构:由空压机和双加持缸及其附属元件组成,双气缸结构使加持更牢固,品牌空压机供气更稳定充足。
(3) 铣削机构:6刀头铣削头,水平方向采用无极调试电机,可根据钢筋规格进行调速。大功率铣削电机保证铣削迅速。
(4) 自动加油机构:可自动设定加油时间,无需担心忘记加油使机器寿命缩短。
4.主要技术参数
· 转速:1390 min 功率:3KW
· 电源:380V,50-60HZ 重量:300KG
· 外形尺寸:长1100mm宽840mm高1350mm



· 液压控制锯切进给速度,无级可调。

· 液压控制导向块结构钳口双向夹紧,手动或液压夹紧。

· 小量可成束锯切,生产效率高。

· 带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向,延长锯条的寿命。

的参数有哪些?我们来看一下。

1、主要技术参数

1.1 锯切范围:圆料○ Φ300mm   方料□(宽×高) 400×300(mm)

1.2 锯带速度:24  36  45  54  75

1.3 锯带尺寸:长度选用4115(3950)mm,宽度选用34mm,锯带厚度不得超过1.1mm。

1.4 电机:电机总功率4.0 KW

1.5 装卡方便,灵活可靠。

 




班前保养
(1)严格按照润滑图进行注油(脂),并保养油量适当,油路畅通。无锈蚀、无漏油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。
(2)检查装置是否完好,使之可靠。
(3)检查电机接线、电器控制装置是否良好。
(4)金属圆锯机空运转10min左右,检查、调整主传动各部位,做到运转正常,皮带松紧合适,圆锯片安装正确、无松动;检查、调整液压系统,使之手柄操纵灵活,“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误,液压油不低于刻度线,泵工作可靠,液压管路无泄漏;检查、调整冷却系统,使冷却液充足,双金属带锯床哪家好,无杂质、不变质、无泄漏。

2.班中保养
(1)经常注意金属圆锯机主传动各部位、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常,液压、冷却系统有否噪音、泄漏,锯刀箱的油不得低于油标上刻线高度的1/3。
(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

3.班后保养
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位),断开电源、气源开关。

 


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