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式启闭机类型繁多,主要有:
①按吊具移动的方向分为单向移动启闭机和双向移动启闭机。前者吊具仅沿坝面线左右移动;后者不仅沿坝轴线方向左右移动,而且也能上、下游方向移动。
②按移动架状况分为台车移动式启闭机与门形移动式启闭机(亦称门式启闭机、门式起重机)。
前者主机构设置在底部装行走车轮的平面构架式台车上;
后者的启闭机主机构设置在装有行走车轮的门形构架上。
单向移动式启闭机的主机构直接紧固在台车或门形构架的上平面上;
双向移动式启闭机的主机构设置在台车或门形构架上平面的小车上,小车沿轨道行走的方向与台车或门形构架的移动方向成垂直。通常也称双向移动式的台车或门形构架为大车架。
台车式移动启闭机通常行走在闸门门槽顶部平面或平面以上的混凝土排架上,门式移动启闭机仅行走在闸门门槽顶部平面上。门式启闭机门架腿上有时也设回转式悬臂吊钩以便起吊其他设备,从而构成多用途门形移动式启闭机。




卷扬式启闭机的各种零件的材料说明

    关于卷扬式启闭机,它的种类很多,不同型号的零件也就会有所不同,当然也会根据它的性能在材质上有不同的选择,这里主要说说卷扬式启闭机的轴的材料和齿轮材料。
  
  卷扬式启闭机的轴的材料:轴常用材料为优质中碳钢,一般采用45钢(GB/T699—1999)《优质碳素结构钢》也可采用35SiMn、42SiMn、40MnB、40Cr、40CrNi等合金钢(GB/T3077--1999)《合金结构钢》。
轴的原始尺寸可按许用应力方法作初步强度计算来确定。根据得到的初步尺寸,考虑了所有必要的因素来拟定轴结构,然后确定危险截面的实际系数,并进行刚度计算。
  
  当长的传动轴其转速超过400r/min时,除计算强度和刚度外,还须验算其临界转速,并需满足的要求为
nmax≤ncr/1.2ncr=121√(d2^2+d1^2)/L^2
卷扬式启闭机的齿轮材料:
涡轮蜗杆的常用材料:涡轮选用铜基合金或锌基合金,小型不常用设备或传递小荷载的也可用铸铁;蜗杆选用优质碳素钢或合金结构钢。小齿轮选用优质碳素钢或合金结构钢;大齿轮选用铸造碳钢或合金铸钢。材料选择和热处理硬度要考虑齿轮配对的要求。




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常见的启闭机有:手轮式启闭机、手摇螺杆式启闭机、直联螺杆式启闭机、电装式启闭机、手动两用螺杆式启闭机、弧门卷扬启闭机、台车移动式卷扬启闭机、双吊点卷扬启闭机、液压式启闭机等。

QSL手轮式启闭机采用螺旋丝杠传动,其结构紧凑合理,启闭重力大,广泛应用于各类污水、排水工程和水利工程中闸门、堰门等设备的启闭,但是,需要注意的是手轮式启闭机的结构简单,使用维护方便,常用于小启闭力的闸门启闭。

卷扬式启闭机通过了减速箱和减速齿轮的减速,其减速程序多、速比大,有时则又通过了滑轮组作倍率放大,再加上卷扬式启闭机操作时,钢丝绳缠绕在绳鼓上,一般缠绕单层,也可缠绕多层,钢丝绳的受力方向可以适当摆动,也可以通过附加埋置的转向滑轮改变其受力方向,所以,卷扬启闭机的行程实际上不受限制,常用来控制各类大、中型铸铁闸门及钢制闸门的升降。




节 电动装置的分类

   与其他阀门驱动装置相比,电动驱动装置具有动力源广泛,操作迅速、方便等特点,并且容易满足各种控制要求。所以,在阀门驱动装置中,电动装置占主导地位。

    阀门电动装置按输出方式分为多回转型(Z型)和部分回转型(Q型)两种,前者用于升降杆类阀门,包括:闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀等;后者用于回转杆类阀门,包括球阀、旋塞阀、蝶阀等,通常在90%范围内启闭。

    阀门电动装置按防护类型分为普通型和特殊防护型两大类。

    普通型电动装置的使用环境如下:(1)环境温度-25-40℃;(2)环境相对湿度≤90%.(25℃时);(3)海拔≤1000m;(4)工作环境要求不含有腐蚀性、易燃、易爆的介质。

    如阀门的工作环境条件超过普通型电动装置所具有的能力时,需采用特殊防护型产品。这类产品根据其所处工作环境而具有多种型式。

    第二节 型号编制方法阀门电动装置的型号

   编制方法如下:代号说明:以汉语拼音字母表示电动装置的类型,Z为多回转型,Q部分回转型;以数字表示电动装置额定输出力矩(N.m):以数字表示电动装置额定输出转速(r/min)或开关旋转90℃。的额定输出时间(s/ 90℃);输出轴 转圈数(部分回转型不注);防护型式(普通型不注)。

    如Z10-18/80B 表示输出力矩100 N.m、(10kgf.m)、输出转速18r/min, 输出转圈数为80的防爆型多回转的阀门电动装置。

    第三节 电动装置的选择及安装连接方式

   操作力矩操作力矩是选择阀门电动装置的主要参数。电动装置的输出力矩应大于阀门操作过程中所需的 力矩,一般前者应等于后者的1.2-1.5倍。因此,准确地掌握阀门所需的力矩是选择阀门电动装置的关键。然而,由于实际情况的复杂性,计算所得到的阀门力矩,误差往往都比较大;采用试验方法实测阀门的 操作力矩时,又受到试验系统条件和设备的限制,也受到阀门本身结构形式多样性的限制,很难取得典型的数据。


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