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消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。经过滤后的粗浆液（约25％）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22％，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20％再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器处理，然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化钙粉末经气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高（可大于90％），设备运转率高，系统工作的可靠性高。
高活性氢氧化钙干法脱硫高活性氢氧化钙干法脱硫技术同样引进自比利时，目前，该脱硫剂已实现国产化，并在焦炉烟气、热风炉、燃气锅炉等烟气脱硫工程中得到一定规模的应用。该技术以高活性氢氧化钙作为脱硫剂，通过提高Ca(OH)2的细度，进而增大脱硫剂的比表面积，来提升Ca(OH)2的反应活性。不同于小苏打，高活性Ca(OH)2的反应温度区间是40-350℃，当温度高于140℃以上时，其反应活性低于小苏打，当在140℃以下时，其反应活性高于小苏打。因此该技术适用于烟气温度较低的工况中，对于干熄焦放散烟气无须升温措施。钙基脱硫剂的活性要普遍低于钠基脱硫剂，因此脱硫剂用量要高于小苏打，其用量一般为小苏打用量的1.3-1.7倍，单价也略高于国产小苏打。因此要针对具体烟气参数，通过分析一次投资及运行成本来确定 技术方案。
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