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可压缩流体管径选择的一般要求
  化工装置中管道系统的主要作用是流体输送,管道压力降则是管道系统设计的一项基本的工作。图2所示即为化工装置管道图片。
  管道尺寸的确定应在充分分析实际情况的基础上进行,对给定的流量,管径的大小与管道系统的一次投资(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等有密切的关系。因此,应根据这些费用做出经济比较,并使管道系统的总压力降控制在给定的工作压力范围内,以选择适当的管径,此外还应考虑流速及其它条件的限制。
  气体在管道内的流动过程,因速度高而导致压力降较大时,气体的密度将产生显著变化,当管道末端的压力小于始端压力的80%时,应看可压缩流体的计算方法选择管径和计算压力降。




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流体管件表面磨光粒度的选择及效果
流体管件抛光表面效应:用抛光轮或抛光流体管件与研磨表面抛光,该表面可以被去除毛刺,皮,锈,穿孔,划痕,焊接,焊渣,焊波,以提高表面光滑度。

流体管件: 影响抛光质量的因素包括抛光次数、磨料种类和尺寸、抛光速度、抛光轮上使用的抛光膏等。抛光后的表面粗糙度可达r≥0.4μm。
      磨料:主要为人造金刚石砂(碳化硅晶系紫色黑色闪粒)、人造刚玉(氧化铝白色至灰色深色晶粒)和天然金刚石砂红色至黑色晶粒。
       磨料颗粒尺寸的选择:磨料颗粒通常用于在抛光期间逐渐减少多次抛光。如果流体管件表面粗糙度小,一次抛光流体管件表面,将抛光膏油加入抛光轮研磨,抛光效果好。




一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火冷作硬化及轧制应力,达到相应标准规定的力学性能指标。 
  冷轧结构管的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧结构管,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基结构管进行产品的深加工,成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC复膜钢板等,使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质,得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整,包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。


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