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锯末颗粒机常用配套设备及作用:1、粉碎机:原料粉碎,将原料大小控制在3-5mm2、烘干机:原料烘干,将原料水量控制在15-18%3、颗粒机:原料制粒,将原料加工成6-20mm直径的颗粒生物质颗粒机的特点:1、自动化程度高、操作简单、移动方便、若无电力设施可用柴油机代替。2、物料适应性强:适应于各种生物质原料的成型。3、可调换模具,控制颗粒直径大小。3、压轮可自动调节,物料不挤团、不闷机,保证出料成型的稳定。木屑颗粒机 生物质颗粒机 燃烧颗粒机 饲料颗粒机 有机肥压块机
颗粒机三大区别:1、模具向上,垂直进料,直接到位,利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装,比重轻的物料很难进入制粒室,需要特别装置强迫推进,但还是会导致进料的不均匀;主要的是采用这样的进料设计,不利于制粒室的散热降温,进而制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端:(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量;(2)模盘静止,压轮旋转,这样的平模制粒机虽不起拱,但产生了离心力,把进到制料室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
木屑颗粒机2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:借助二层高围模具的反弹作用,使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。秸秆颗粒机虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力,但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。3、二层模具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具,产量达到四倍的效果。
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