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与机械开关一样，它们不具有极性或电压性，并且不受电噪声，射频，漏电流和电压降的影响。极限限位开关不受灰尘，污垢，湿气，物理或大多数腐蚀性或化学品影响。大多数型 本质上是本质的，并具有宽的工作温度范围。 阀门设计计算的主要内容：阀门作为管道系统中的一个重要组成部分，应保证可靠执行管道系统对阀门提出的使用要求。因此，阀门设计必须满足工作介质的压力、温度、腐蚀、流体特性以及操作、制造、安装、维修等方面对阀门提出的全部要求。 零件的材料及对材料的组织和性能要求。设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯的种类。例如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑对材料的力学性能要求。例如，制造高压阀门的零件一般应昼选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。
这种办法目前通过使用检验，只能达到启闭50~100万次露，需要使用方在每年大修时，重新压紧填料压盖，只能平时的。另外一种办法，就是选用液压、气动密封，改变原来的阀门设计思路，在填料处使用油缸密封滑环，增加O型密封圈（需要计算摩擦力、密封比压，才能确定滑环和O型密封圈的数量）。 化工厂在不锈钢阀门选型要注意四项：酒精、化工不锈钢阀门选型应遵照的准则面对于如此泛滥的阀门总结和如此简单的各族工况，要取舍弹道零碎装置适宜的阀门货物，率先应理解阀门的特点；其次应主宰取舍阀门的方法和根据；再者应遵照取舍酒精、化工程业用阀门的准则。 取舍酒精、化工程业阀门的准则：流道为直通式的阀门，其流阻较小，一般取舍作为截止和关闭介质用的阀门；易于调理流量的阀门作为掌握流量用；旋塞阀和球阀较实用于换向分流用；开放件沿密书皮的滑行带有擦拭作用的阀门实用于带有悬浮颗粒的介质。
在深冷、超深冷处理过程中，马氏在-190度低温下，由于体积收缩Fe的晶格常数趋于缩小，而低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加，亦使空位的平蘅浓度降低。深冷、超深冷处理促进碳原子更弥散偏聚，形成超微细碳化物核心使马氏体分解，马氏界面增多而碎化。 在深冷、超深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加，而随温度回升空位平衡浓度也升高，从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生的微细碳化物促进碳化物的聚合长大，深冷、超深冷处理形成的超微细碳化物在回温过程和室温保持中逐步聚合长大。 故深冷、超深冷处理后马氏碳化物微粒的数量增多且尺寸较大。低温阀门深冷处理的作用：低温处理可转变残奥，低温阀门零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷处理可析出超细碳化物，工件的耐磨性；可细化晶粒，工件的冲击韧性。
阀门的主要密封部位有：启闭件与阀座间的吻合面、填料与阀杆和填料函的配合、阀体与阀盖的连接处。处的泄漏叫内漏，它直接影响阀门截断介质的能力和设备的正常运行。后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，它直接影响生产，造成工作介质损失和企业经济损失、环境污染，严重时会造成生产事故。 美国石油标准API6D--2008(ISO14313--2007)石油和天然气工业一管线输送系统一管线阀门对阀门泄漏量的接收准则是：软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏量不得超过ISO5208(不得有可见泄漏)，金属阀座阀门的泄漏量不得超过ISO52。 标准中注：特殊的应用可要求泄漏量少于ISO5208(1993)D级J。因此，工程设计中有高于其标准的泄漏量要求，应在订货合同中给出。API6D--2008附录B附加试验要求要作的阀fJ附加试验要求。密封试验分低压和高压气体密封试验，以惰性气体作为试验介质的高压密封试验将取代液体上密封试验和液体密封试验。
