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因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在 机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。
H型钢在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次，或者是令轧件通过由几架 机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。




针对产出率的焊接H型钢必须分次机构工程验收，并且每次由不超20t的同级別、同直徑焊接H型钢构成。有关商品工艺性能层面，不可有裂痕和部分缩颈;当作为预应力钢筋时， 是還是要逐根查验，才可以有充足的确保。从每次焊接H型钢中提取二根建筑钢筋，每根取2个试件各自开展抗拉力和冷拔实验，若有一项实验結果不符合要求时，应另取二倍总数的试件改版各类实验。如仍有一个试件不过关，则该批焊接H型钢界定为不过关。此外，还必须测算焊接H型钢的屈服极限、抗压强度、延伸率三个指标值。
对于焊接H型钢在冲压件加工后出現的表层凸凹不平，乃至是裂开状况开展了解析，获得的結果是，因为现阶段机器设备、原材料及生产工艺实际操作难以把握，冷拉后表层强度加硬，沒有淬火解决，在冲压模具高韧性下不锈钢板材拉伸强度超出了冷拉钢延展性，因此在热处理全过程中非常容易使商品造成裂开事故。




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