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衬胶管道与衬塑管道区别
1、常规来说，生产、制作衬胶大小头都是按照客户提供的清单尺寸进行生产加工，但是个别电厂里的循环泵出口、入口处必须要进行现场去测量一下，做出来的衬胶大小头尺寸才比较，省的客户到现场安装不合适，所以说公司生产加工衬胶大小头精心为您量身定做。 很多人常常会把衬胶钢管与衬塑钢管搞乱。这两个词看上去相近，其实无论是在工艺、性能还是用途上都有所不同的。
2、从加工工艺上来讲，相较于手工粘结、使用高压手段进行硫化处理的衬胶钢管，衬塑钢管使用的是进行加热，并在滚塑后进行成型。仅仅从工艺上来讲，依赖于设备使用的衬塑钢管生产更快捷一些。
3、从性能上来讲，管道衬胶由于使用的主要材料是橡胶，具备了相当优异的耐化学腐蚀性以及耐高温的特性，与之相比，衬塑钢管虽然防腐性能也比较不错，但是无论是在耐磨还是耐高温上都稍弱于衬胶管道。除了物理性能以外，使用橡胶作为原材料几乎能够适应一切恶劣环境，衬胶钢管的性能比较平稳，而衬塑钢管的表现则远远不如橡胶类的防腐措施了。
4、从工作时间长短的角度进行对比，使用橡胶作为衬里需要进行内部的粘结，所以说衬胶钢管是无法避免出现粘结的缝隙的。而衬塑钢管则是采用一次成型的手段。所以说二者在运输不同的介质时表现各不相同。如果输送的是循环水之类的物质，管道衬塑表现更好，相反如果是易于磨损的介质，结果就大不相同了。
总之，无论是衬胶钢管还是衬塑钢管，在加工使用上面各有利弊，具体选用哪种应当根据实际情况进行判断。
衬塑管道即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。衬塑管道有很多种类可根据客户需要，选择内衬塑料，通常使用塑料是；PP聚丙烯，PE高分子聚乙烯，PO聚烯烃，PVC聚氯乙烯，F4聚四氟乙烯等四种。当然不只是这些。还有很多不常用塑料，我们技术部会具体根据客户使用地点，介质，温度，腐蚀程度等条件为客户选用适合的衬塑管道。
衬胶管道施工步骤：
1) 由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；
2) 成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；
3) 法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；
4) 管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。
5) 调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。
由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。
脱硫衬胶管道及设备内外衬胶生产各项检验
1．作业时空气湿度<70％ ，避免阳光直射，无灰尘，保持洁净。
2．胶板检查
(1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。
(2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，表面平整。
(3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至合格。严重缺陷情况下要报废。
3．根据所衬部件的几何尺寸，准备好要衬的胶板。
4．设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。
5．经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，要求表面平整，搭缝平直，搭缝宽度≥15 mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。
6．中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查：
(1)电火花检查，以3 000 V／mm检查， 无渗点。
(2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。
(3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。
(4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。
7．衬胶全部结束后，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入设备。
8．衬胶设备必须放置24 h后才能硫化。
