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所以对于易燃易爆粉尘宜选用经（）处理的毡滤料。易清灰处理:采用生产的易清灰毡滤料本身致密而透气，具有良好的清灰性能，且可以在较高的过滤风速下长时间工作。PTFE覆膜（涂层）处理:当粉尘的粒径小于1微米，或粉尘具有很大的粘性，或含气体湿度较大时，普通滤料无法地过滤。 MC脉冲袋式除尘器是消化吸收同类产品经改进后设计而成的脉冲布袋除尘器。该系列脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，其具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行等优点。设备气流组织合理，采用顺进气流，顺流过滤，使粉尘在过滤状态时同时具有凝聚沉降作用，布袋负荷和喷吹。 除尘器滤袋口采用弹性胀圈密封，严密性好，拆装方便。除尘器骨架采用电阻焊，外表光滑无焊痕，既解决了滤袋与骨架磨损现象，使滤袋使用寿命加以延长。该系列脉冲布袋除尘器广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工况企业的粉尘收集和除尘净化。 脉冲布袋除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。MC型脉冲布袋除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
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以下条款作为的程序，须周期性地检查以“无故障操作”。每天对设备的各个环节进行一次例行检查。每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析滤袋的使用寿命及需要的换情况。 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。各部件的袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。 清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看轴承、螺丝有无松、坏。除尘器状况除尘器安装使用后，不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。 检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。滤袋在保修期间出现的滤袋破损，有换记录，记载换的室和滤袋位置、换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
除尘器滤布袋袋是决定布袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。
除尘滤袋延长使用寿命的几个个要素
一、选用合适的滤料：选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
二、设计合理的结构：滤袋的结构应满足与其相配的布袋除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封可靠，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。如外滤式合成纤维滤袋与框架应是松动配合，外滤式玻璃纤维滤袋应与小间距竖筋框架紧密配合；内滤式滤袋应考虑和设定滤袋涨力。
三、精湛的缝制技术：工艺先进，缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用
温度，预留热收缩尺寸。
装备齐全，缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。
配件优质，配合合理，无毛刺或断裂而损坏滤袋。
整个滤袋无小孔、跳纱、污损等缺陷，并有适当的包装，在储运途中不损坏或受潮。玻纤滤袋不应重压、储存期过长，否则将影响使用寿命。