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三、江西新余粉煤灰烘干机技术 近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80％。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30％。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50％-60％，可大幅度降低水泥生产成本。江西新余粉煤灰烘干机利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。
江西新余粉煤灰烘干机技术优势 江西新余粉煤灰烘干机与其他干燥设备相比，生产能力大、可连续操作；结构简单、操作方便；故障少、维修费用低、适用范围广，流体阻力小等优势。其主要特点如下： 1、设备所需投资是国外进口产品1/6。 2、物料终水份确保0.5％以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。 3、筒体自我保温热效率高达80％以上（传统单筒烘干机热效率仅为35％）提高热效率45％。 4、燃料可适用煤、油、汽，能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。 5、比单筒烘干机减少占地面积50％左右，土建投资降低50％左右，电耗降低于60％。 6、采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。 7、可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。 8、出气温度低，除尘设备使用时间长。 9、无需大小齿轮转动，采用拖轮转动。
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九、江西新余粉煤灰烘干机的操作与保养 1、江西新余粉煤灰烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在烘干机操作过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。 2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。 （一）点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。 （二）开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。 （三）开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均匀的作业程序。
