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球墨铸铁管气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序,是保证产品质量,生产的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测, 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器, 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测, 一般是在元件或系统制造过程中进行检测,通常需要定量检测, 而且要求快速、大量地在生产现场进行。一、球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土,如果出现渗漏,又需要将土清理,破素砼等繁琐工作,这样不可避免的要影响工程进度,在常见的项目实施方法中,我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查:气密性检测的常用方法有气泡法,涂抹法,化学气体示踪检漏法,压力变化法,流量法,超声波法等等。二、球墨铸铁管传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中,充入压缩空气,然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体,观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单,能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况,但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏,难以收集全气泡,影响测量的准确性;三、对于球墨铸铁管中体积大、笨重、外表面复杂的零件,气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察;测试完后需要对工件进行清扫干燥处理,无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展,球墨铸铁管泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、率、智能化的方向进一步发展。




 在对球墨铸铁管施工过程中要注意挖沟的宽度和深度,在铺设管道前要铺设不低于10厘米的砂粉避免有石头及硬物对管道的伤害。当管道与设备作为一个系统进行压力试验时,管道试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。对位差较大的管道,应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以点的压力为准,但点的压力不得超过管道组成件的承受力。当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,应降低修复,待缺陷后,应重新进行试验。



夏季,润滑油宜用植物油;冬季,橡胶圈可用热水预热,以减少硬度,迅速安装。若没有条件用水试压时,也可考虑用空气试压。夏季施工过程,可在接口部位适当覆土。在施工中有时会接口滴漏,为了避免,在安装时需严格按规范进行施工,需给每根管子都安装到位,对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。我公司为您介绍球墨铸铁管的功。球墨铸铁管需要送检吗?球墨铸铁管检测知识球墨铸铁管使用前需要检测。球墨铸铁管是理想的城市供水管道,天然气管道网络,具有良好的塑性,耐腐蚀性强,钢铁的性能是必不可少的,是一个传统的铸铁管和普通钢管更新换代产品。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等,是铸铁的一种,是一种铁、碳和硅的合金。中钢国检可以对球墨铸铁管进行全项检测。




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