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在生产过程中我公司采用18号以上的优质铸造铁水,经过添加球化剂及多种元素使球墨管具有钢的性能,铁的实质采用T型承插式柔性接口使用SBR橡胶圈密封阻水效果好。严格按照GB/T13295-2013标准生产验收,公司也可根据用户需求加工定做各种异形球墨铸铁管件。管件采用先进的真空消失模铸造工艺确保产品质量合格。 现生产的规格有DN100至DN1600口径的球墨铸铁管及配套管件,现代化厂房和先进的生产设备,工艺装备自动化、机械化程度较高。中频电炉、光谱分析仪等关键设备为国外进口,离心成型、退火、喷锌、精整、包装等整条生产线居国内领先水平。自有316m3高炉日产优质铁水800吨,采用高炉—电炉双联短流程连铸工艺,严格按照ISO2531标准生产离心球墨铸铁管。




 给水球墨铸铁管选用的主要控制参数为公称通径、工作压力、连接方式等。轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口,而且还有一定的延伸率及偏转角。他具备生铁管和钢管材质的优点,避免了铁和钢的缺点。选用建议对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况,选择直管与配件的接口形式。橡胶圈选用三元乙丙橡胶圈等。涂层的选择:根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE膜涂层等球墨铸铁管新产品,选用时应详细了解其性能。



球墨铸铁管清理工作是怎样进行的:1、清理管口:将承口内的所有杂物擦洗干净;2、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内;3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 球墨铸铁管铸造体系的规划需注意什么:   1、消失模铸造液态金属充型过程中,泡沫模具液化、气化后退让出的空间被金属液所占有,假如金属液充型速度慢,形成时刻间隙过大,会形成局部崩塌的风险。充型速度快,形成泡沫模具不能充沛气化,在型内增加渣量;   2、浇注体系规划要考虑容貌束摆放便利。一起满足干砂能充填到容貌的一切内腔,防止容貌平面处于水平方位,以及盲孔处于水平或向下的方位;   3、要考虑容貌束摆放便利,一起还要考虑到干砂能填充到容貌的全部内腔,防止容貌的平面处于水平方位,以及盲孔处于水平或向下的方位;   4、浇注体系的规划要确保容貌束的全体强度。尤其是上涂料今后要确保内浇道等连接处可以接受搬运、振荡填砂等操作;   5、浇注体系多选用简略的方式。以缩短金属液流经的间隔。直浇道与铸件容貌之间的间隔不可过小,以确保液态金属充型过程中不因砂型温度升高而使容貌变形;   6、金属液压头应超过金属前沿的界面气体压力,以防呛火(反喷);   7、浇注体系的规划应该有利于金属液顺利平稳地充满整个型腔,并且具有较强的减渣、消渣和排气能力;具有良好的集渣、存气功能,以获得无缺陷的铸件;   8、只要具有必定厚度的吃砂量,在真空后才干产生足够的强度,形成坚硬的铸型,使其能接受住金属液静压力的效果。




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