玻璃鳞片涂料
一、技术要求
防腐要求：材料为乙烯基玻璃鳞片,厚度不低于2mm
二、施工工艺
1、脚手架的搭拆施工
A脚手架材料的选用：
1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
B脚手架搭设：
2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
2.4搭设脚手架，离电线应有一定的距离，当距离不足时，必须采取可靠的措施。
2.5脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
2.8脚手架搭设必须符合以下要求：
脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
脚手架不能形成倒塔式结构；
脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设带挂设杆；
脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
C脚手架的交接验收与使用：
3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
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环氧玻璃鳞片涂料
环氧玻璃鳞片涂料（Epoxy glass flake coating）由环氧树脂、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成，加入渗透剂、锈蚀转化剂和防锈颜料等组成的高固体分涂料双组份的特种涂料。
又名：环氧玻璃鳞片漆，环氧玻璃鳞片防腐涂料，环氧玻璃鳞片防腐漆，玻璃鳞片涂料，玻璃鳞片漆，玻璃鳞片防腐涂料。
基本参数：
●危险货物编号： 33646
●UN号： 1263
●有机溶剂挥发量： 64标米3
●品牌： 本洲涂料
●型号： H06-11
●颜色： 各色
●混合比率： 底漆：25:3 胶泥：25:3 面漆：25:5
●外观： 表面平整光滑
特 性：
●防腐性能优良
●良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击
●具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等
●耐水性、耐酸性、耐碱性和耐溶剂性能显著
●固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好
●含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
包 装：
●甲组份（漆）：25kg桶装
●乙组份（固化剂）：5kg桶装
用 途：
适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐。以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
技术参数（部分）：
●在容器中状态： 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
●附着力： 一级（标准指标：GB/T1720-1979（89））
●耐盐水性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
●耐碱性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
●耐弯曲性： 1mm（标准指标：GB/T1731-1993）
●干燥时间： 表干≤1h，实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79）
表面处理：
●钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。
前道配套：
环氧玻璃鳞片底漆，环氧玻璃鳞片胶泥，环氧富锌漆，环氧云铁漆，无机富锌漆，无机硅酸锌漆，环氧铁红漆等。
后道配套：
环氧玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片面漆；环氧云铁中间漆、环氧面漆，氯化橡胶中间漆、氯化橡胶面漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化云铁中间漆、氯磺化面漆，氟碳中间漆、氟碳面漆，醇酸云铁中间漆、醇酸面漆
施工参数：
●膜厚： 120-240um
●理论用量： 约480g/m2(以200um干膜计，不含损耗)
●建议涂装道数： 2~3道
●储存温度： -10~40℃
●施工温度： 5～40℃
●试用期： 6h
●施工方式： 刷涂、空气喷涂、滚涂三种涂刷方式均可。
●涂装间隔 ：
底材温度℃ 5-10 15-20 25-30
短间隔h 48 24 12
长间隔不超过7天。
●底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。
●甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
注意事项：
●在高温季节施工时，非常容易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。
●本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
●涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、和环保法规与标准进行。
●如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
运输贮存：
●产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
●产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
防护：
●施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
●施工现场必须要严禁烟火。
玻璃鳞片涂料
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
【施工说明】
(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8～24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的
部位应在规定时间内完成底涂施工。
(2)按照“玻璃鳞片+色浆+固化剂_+真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料
应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。
(3)固化剂的填加量按质量比应控制在1．5％一2％之间，应根据天气情况进行适当调整。当夏季施工气温较高时，可适当少加；
当气温较低时，应适当多加。大面积施工前，应进行配比试验，通过实际试涂效果确定配合比。
(4)玻璃鳞片防腐施工应按左右或上下的方向定向进行，以三人一组、两抹一滚的配合方式进行施工。施工时抹刀应
与施工面保持30~45的角度，且只能由一端向另一端抹涂而不得做往复操作，以使鳞片受到方向一致的侧推力，呈现垂直于介
质渗透方向的倒伏态定向有序排列。滚压可往复进行且用力均匀，起到定型复位、抑制流坠的作用，使涂层薄厚均匀、平整致密
