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雨水/下水管道堵水气囊的使用方法：1、检查气囊是否漏气：守先检查气囊 表面是否干净，有无附着污物，是否完好无损，对管道堵水气囊附属充气配件进行连接，连接完毕后做工具检查是否有泄漏处。将堵水气囊伸展开，用打气筒充气，充气充到基本饱满为止，压力表指针达到0.015MPA关掉止气阀，用肥皂水均匀涂在气囊表面上，观察是否有漏气的地方。确定正常方可进入管道内进行封堵作业。2、管道的检查：封堵前应先检查堵水气囊的内壁是否平整光滑，有无突出的毛刺，玻璃，石子等尖锐物，如有立即掉，以免刺破气囊，气囊放入管道后应水平摆放，不要扭着摆放，以免窝住气体打爆气囊。3、将连接好的封堵气囊里面的空气排出，竖着卷一下，通过检查口放入，达到指定位置后，即可通过打气筒向气囊充气，充气至规定的使用压力即可。充气时应保持气囊内压力均匀，充气时应缓慢充气，压力表上升有无变化，如压力表快速上升说明充气过快，此时应放慢充气速度，将止气阀稍微拧紧一些，以减轻进气速度，否则速度过快，迅速超过压力很有可能就会打爆气囊。4、使用完毕后应立即对管道堵水气囊表面进行清洗，经检查气囊表面没有附着物后方可入库。
管道堵水气囊，主要针对横管（即水平管道）管道封堵，特点：1、椭圆型，接触管道面积不多，但易于塞入管道，堵水效果一般。2、操作简单、重量轻，本体尺寸小、经济实用。3、本气囊可以自由折弯180度，有一定的耐腐蚀性能。4、抄强膨胀性。如何充气呢？DN50-DN200的闭水堵为老式自行车气嘴，用普通的打气筒打气就可以！DN250-DN600闭水堵为电车内胎式气嘴，可以用打气筒打气，也可以用气泵打气！DN300-DN2000加强型闭水堵用气泵打气。重要提示：DN50-DN600的闭水堵充气不大，适量充气即可堵住管道。DN300-DN2000闭水堵请严格按照气囊中部标注的压力充气，不要超压！管道堵水气囊规格：DN50mm、DN100mm、DN150mm、DN200mm、DN250mm、DN300mm、DN400mm、DN500mm、DN600mm 、DN700mm、DN800mm、DN900mm、DN1000mm、DN1100mm、DN1200mm、DN1500mm、DN1800mm
闭气试验气囊又叫闭水堵，管道封堵气囊，管道封堵器，堵水气囊，闭水试验气囊。管道堵水气囊由增强天然橡胶制成，每一个堵水气囊在交付前，都会在1.5倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道封堵气囊结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的系数。堵水气囊的工作原理闭气试验气囊就是利用优质橡胶做成的管道封堵气囊通过充气方法使其膨胀，当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。管道堵水气囊，产品规格直径为300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm等规格均可生产，其它特殊型号可根据客户需求加工定做，我厂生产的堵水气囊采用多层橡胶和多层高强度纤维布，经过重型平板硫化机热压硫化成型，使其强度和韧度有了很大的提高，广泛用于各类型管道的应急抢修和维护管理。
管道堵水气囊由增强天然橡胶制成，每一个堵水气囊在交付前，都会在1.5倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道封堵气囊结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的系数。管道堵水气囊产品规格直径为：DN50、DN75,DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1200、DN1500mm等规格，其他规格均可按客户要求加工定做。管道封堵气囊的特点是自身重量轻和起着管道快速重要的作用，从此缩短了工程施工与抢险应急的时间，从而降低了自然灾害的损失，确保了人民财产的anquan。产品特点：1、经济耐用适合管径广泛产品特点：2、膨胀性 3、重量轻，便于操作 4、耐高温，由特殊人造橡胶涂层织物制成。
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橡胶堵水气囊（管道堵水气囊） 一，使用方法：将堵水气囊放入需要堵塞的管道口处，放入管道的长度为堵塞气囊的长度，然后通过进气阀冲入压缩空气到规定压力，即可进行（查看下面附带使用压力表）施工，施工完毕后打开进气阀放出空气，取出堵塞器。二，保存方法：因堵水气囊使用方法简单，并且可多次使用。橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，樶后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。橡胶气囊在—10℃～+90℃的范围内，堵水气囊的材质不会发生变化。橡胶堵水气囊（管道封堵气囊）的储存要注意四点：1.气囊长时间不用时，应洗净晾干，内充、外涂滑石粉，放置在室内干燥、阴凉、通风处。2.气囊应伸开平放，不得堆放，亦不得在气囊上堆压重物。3.存放气囊的地方应远离热源。4.气囊不能与酸、碱、油脂接触
