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球墨铸铁管管件在安装的时候一定要严格的安装以下要点进行安装!①、清理管口:将承口内的所有杂物擦洗干净。②、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。④、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。⑤、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。⑥、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。⑦、管件安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。也可采用加长球墨铸铁管管件的办法,用单根钢丝进行安装。
鑫福兴管业有限公司领导秉承做百年企业,树百年品牌的远大理想,确立了“诚信、求实、制高”的企业宗旨,对 陕西宝鸡DN600球墨铸铁管产品进行了长期深入的研究与开发,以先进的技术,为广大客户提供满意的服务。
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(4)管材选定离心球墨铸铁管强度高,抗冲击性好,性能优异;抗腐蚀性能优异所有的管子及管件附件防腐在工厂做好的,使用寿命长,在所有管材中性价比(考虑安装综合费用)较优;柔性接口,抗地形不均匀沉降能力强,尤其适用于地质条件差的地区和地震高发区;连接简单,无需专门技术熟练工人,简单培训可以上岗;施工速度快;回填要求不严,正常条件的土壤,无需再做专门的砂基础,可使用掘出的良好土回填;管件配套种类多,特殊地段可以使用防滑脱接口以代替水泥支墩;整条管线上不需要像钢管加伸缩器,接口能自动补偿,也不需要牺牲阳极做阴极保护;每个接口安装时可借转角度,10度以下拐弯可以通过管道自身偏转来解决不需要管件等。由于提倡碳中和、碳达峰、节能减碳、环保对离心球墨铸铁管影响比较大同时在价格上优势不明显。涂塑钢管柔韧度强,适应地形能力强,过河、过道、穿越、水锤效应、地基不均匀沉降、抗高内压等,涂塑钢管具有很大优势。涂塑钢管连接不仅可采用焊接,还可以采用柔性接口,不仅具备球墨铸铁管的全部优点,在价格上也具备明显的优势,对管道转弯和交叉段,还可采用焊接连接,增强管道整体受力性能,减少转弯镇墩的工程量,降低工程造价。通过对几种可选管材使用性能的综合分析和对该工程施工技术、工程费用的综合考虑,为便于敷设管路,满足供水压力要求,即各管道段进出口两端高程较高,压力低,中间段高程较底,压力高。但两端地形为山地,高坡陡坎,地形地质条件复杂,管道角度大,因此,经经济、技术等综合比较后,管材采用涂塑钢管,对管道平直段采用柔性接口,以加快施工进度、适应基础不均匀沉降和地震,对管道转弯角度较大和重要的交叉建筑物段采用焊接连接,以满足管道受力要求和,但是对焊接接口部位要做好管道内外防腐,以保证工程耐久性要求。【胶圈】球墨铸铁管胶圈知识大全橡胶密封圈是一个环形罩,固定在球墨铸铁管的承口处,分为软胶和硬胶两部分,防止液体漏出和外物侵入。球墨铸铁管常用的是:O型密封圈系列O型密封圈拥有丁晴胶,硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质的产品,可满足-60℃-+200℃的温度区域(双氟橡胶FFKM处理后可达300度以上),使用压力范围:<10MPa(液压),<1MPa(气动)<16MPa(静密封)的丁晴胶及耐汽油配(90,93,97)膨胀率为0。球墨铸铁管胶圈按材质分类01SBR胶圈StyreneButadieneRubber胶圈,中文品名为丁苯橡胶胶圈,其物理机构性能,加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶,有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良,可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。丁苯橡胶广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域,是的通用合成橡胶品种,也是早实现工业化生产的橡胶品种之一。02NBR胶圈NitrileRubber胶圈,中文品名为 橡胶胶圈,橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍低。
在对球墨铸铁管施工过程中要注意挖沟的宽度和深度,在铺设管道前要铺设不低于10厘米的砂粉避免有石头及硬物对管道的伤害。当管道与设备作为一个系统进行压力试验时,管道试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。对位差较大的管道,应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以点的压力为准,但点的压力不得超过管道组成件的承受力。当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,应降低修复,待缺陷后,应重新进行试验。