球墨铸铁管球墨铸铁管配件打造好品质

　球墨铸铁管的质量控制与生产工艺是密切相关的，本文就这方面介绍一下。精选原材料球墨铸铁管的质量同原材料-生铁的成分密切相关。我们精选低磷低硫的生铁，并对每批原材料进行检测，确保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。铁水球化铁水中加入球化剂进行球化处理，调整成份以达到工艺要求。铁水质量控制在铁水制备过程中每一环节都要对成分和温度进行严格的控制。每一炉铁水都要经过成份分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。离心浇铸采用水冷金属型工艺和离心机进行浇铸。冲天炉的铁水经电炉升温和球化处理后被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。品质控制浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造缺陷的表面检测，确保离心浇铸出的球墨铸铁管的质量。退火处理合格的球墨铸铁管随后进入退火炉，经过充分的退火以获得球墨铸铁所需要的金相组织结构。性能检测退火后的球墨铸铁管立刻进行外观检验、硬度试验、金相试验和拉力试验，不符合要求的管子予以报废。称重我们对每根球墨铸铁管进行称重，保证管子的重量符合质量标准要求。修磨我们对从退火炉出来的每根球墨铸铁管进行内外表面缺陷的检验，并且对每根管子的承插口进行打磨和清理。水压试验我们对每根球墨铸铁管进行水压试验，确保管子不渗水。水泥涂衬我们对每根球墨铸铁管的内壁进行水泥涂衬，保证水质不受污染。养生水泥涂衬之后的球墨铸铁管要进行一段时间的养生。喷锌根据用户要求可对每根球墨铸铁管进行外表面喷锌处理。沥青漆喷涂我们对每根球墨铸铁管进行沥青漆外涂，以达到防腐和美观外表的作用。铸造精密的产品满足如下要素：◎ 优质的生铁、浇铸温度合适、铁水流动性能好。◎ 高质量的管道需要高质量的精整线，例如喷锌、内外涂层以确保高防腐性能。◎ 需要好的质量控制和检测手段，以确保接口尺寸、管壁均匀。◎ 同时还要对壁厚和压力进行校验。球墨铸铁管生产工艺特点◎ 采用先进的冲天炉-电炉双联工艺，有效保证铁水的成份和浇注温度。◎ 采用水冷金属型离心浇注技术，可限度地降低长管产生的挠度和变形，保证铸件的均匀性和致密性。◎ 铸管成形后经过退火处理，获得稳定均匀的金相组织，保持较高的延伸率。◎ 为提高防腐性能，对管子表面喷锌并涂沥青漆。◎ 每根管子都进行严格的水压试验。◎ 对用于输送气体的球墨铸铁管每根进行气密性试验。

球墨铸铁管优缺点有哪些？ 优点在中低压管网（一般用于6MPa以下），球墨铸铁管具有运行可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。新开发的”岩盾“系列管道可以适用于非开挖施工，广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。”赛锌“系列管道则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺，数倍提高管道的耐腐蚀性能，广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。缺点一般不使用在高压管网（6MPa以上）。由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。

球墨铸铁管从管道系统的构成上，铸铁排水管材可以分为直管、管件、辅助三大类。直管是管道系统的主要构成部分；品种繁多的管件是实现排水系统的保证（汇集、转向、透气、闭水闭气、消能缓压、检查清障等）；辅助主要器连接、密封作用。2、从接口形式上，铸铁排水管材可以分为柔性接口和刚性接口两大类。 　　柔性接口排水管具有较强的抗曲挠、伸缩变形能力和抗震能力，具有广泛的适用性。刚性接口排水管缺乏承受径向曲挠、伸缩变形能力和抗震能力，使用过程受到建筑变形、热胀冷缩、地质震动等外力作用时，易产生管体破裂，造成渗漏事故，因而被逐渐淘汰，仅仅在一些低矮建筑或特殊场合使用。3、从接口的连接放上，柔性接口铸铁排水管材又可分为无承口W型（俗称卡箍式）、法兰机械式A型、（双）法兰机械式B型、柔性承插式等四种。上述四种柔性接口排水管材在不同的和地区广泛使用，目前国内比较常用的是W型、A型、B型三种。W型管材具有径向尺寸小（无法兰盘）、便于布置、节省空间、长度可以在现场按需套裁节省管材、拆装方便便与维修更换等优点。A型管材具有接口强度高、密封性好、抗震性能强的优点。双法兰（B型）结合了W型直管长度可以按需套裁、A型接口强度高的优点 ，逐渐被市场接受和选用。柔性承插式管材具有径向尺寸适中、安装方便、抗震性能强的优点，但对制造精度和附件精度、质量要求较高。国内尚没有柔性承插式产品，应该作为生产企业今后产品开发的一个重点。4、从制造成型方式上，直管可分为机制、手工翻砂两大类，其中机制又可分为金属型离心铸造和连续铸造两种。管件可以分为机械造型和手工翻砂两大类。金属型离心铸造具有管体组织致密、表面光洁、壁厚均匀、尺寸稳定和生产效率高等特点，是绝大多数企业采用的生产方式；连续铸造的直管表面质量差一些，生产效率较低；手工翻砂管缺点、缺陷较多，属于市场淘汰产品。柔性铸铁管