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本实用新型涉及自动化上料设备技术领域，特别是一种推板式自动上料机。 目前公司无心磨车间，套筒、滚子、销轴类零件，采用小型振动盘振动上料，可以连续地进行外径规格较小的零件的上料，但无法适用于外径较大的零件，且振动盘因零件盘内持续振动，现场生产噪音较大，或对操作工产生影响，又因振动盘储料空间有限，需员工不断向内加料，造成工作量较大等问题。 技术实现要素： 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种推板式自动上料机，具有降低工人劳动强度，生产效率，减轻工人噪音危害的功能。 为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种推板式自动上料机，包括机架、以及分别与机架水平面呈倾斜角度安装的驱动机构、送料机构、固定机构、储料斗以及送料平台，所述机架后侧安装驱动机构，固定机构位于机架内侧，储料斗位于机架下侧，送料平台位于机架上侧，驱动机构带动送料机构上下活动，送料机构下侧配合储料斗上料，送料机构上侧与送料平台配合送料。 优选的：所述驱动机构包括电机座、伺服电机和螺杆，所述伺服电机通过电机座固定，螺杆与滑块配合，可以自由带动上下移动。 优选的：送料机构包括滑块、推动块、导轨以及至少两块推板，所述滑块中间与螺杆螺纹配合，滑块与推动块连接，推动块位于导轨内，推动块侧面分别通过安装板与推板连接，螺杆转动带动滑块上的推动块上下移动，从而带动推板上下移动。 优选的：固定机构包括至少两块固定板，固定板数量与推板相同，固定板固定于机架内侧，推板活动连接在相邻两个固定板之间的间隙处。 优选的：送料平台包括送料台、小电机、滑轮组以及圆形传送带，送料台一侧安装滑轮组和铺设在滑轮组上的圆形传送带，送料台倾斜配合在圆形传送带侧面，小电机安装于机架一侧，小电机通过皮带与其中一个滑轮连接。送料台倾斜设置，可以通过重力滚落在圆形传送带上，然后通过小电机带动滑轮上的圆形传送带进行自动输送。 本实用新型具有有益效果为： 本设备储料斗倾斜设置里面的零件会自动滚落至推板上，通过伺服电机和螺杆转动从而带动送料机构上下反复运动，带动推板实现上下移动，终将零件送至送料平台上，具有降低工人劳动强度，生产效率，减轻工人噪音危害的功能。 附图标记：1、机架；2、储料斗；3、电机座；4、伺服电机；5、螺杆；6、滑块；7、推动块；8、导轨；9、推板；10、固定板；11、送料台；12、小电机；13、滑轮；14、圆形传送带。 具体实施方式 结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。 如图1-3所述的一种推板9式自动上料机，包括机架1、以及分别与机架1水平面呈倾斜角度安装的驱动机构、送料机构、固定机构、储料斗2以及送料平台，整体倾斜角度在20-30度之间，所述机架1后侧安装驱动机构，固定机构位于机架1内侧，储料斗2位于机架1下侧，送料平台位于机架1上侧，驱动机构带动送料机构上下活动，所述驱动机构包括电机座、伺服电机4和螺杆5，所述伺服电机4通过电机座固定，螺杆5与滑块6配合，送料机构包括滑块6、推动块7、导轨8以及至少两块推板9，所述滑块6中间与螺杆5螺纹配合，滑块6与推动块7连接，推动块7位于导轨8内，推动块7侧面分别通过安装板与推板9连接，固定机构包括至少两块固定板10，本实施例中采用三块固定板10和三块推板9，固定板10固定于机架1内侧，推板9活动连接在相邻两个固定板10之间的间隙处。螺杆5转动带动滑块6上的推动块7上下移动，从而带动推板9上下移动。 送料机构下侧配合储料斗2上料，送料机构上侧与送料平台配合送料。送料平台包括送料台11、小电机12、滑轮13组以及圆形传送带14，送料台11一侧安装滑轮13组和铺设在滑轮13组上的圆形传送带14，送料台11倾斜配合在圆形传送带14侧面，小电机12安装于机架1一侧，小电机12通过皮带与其中一个滑轮13连接。送料台11倾斜设置，可以通过重力滚落在圆形传送带14上，然后通过小电机12带动滑轮13上的圆形传送带14进行自动输送。 实际工作时，伺服电机4带动螺杆5转动，带动滑块6上的推动块7上下移动，从而带动推板9上下移动，储料斗2上的零件在部由于重力分力作用滚到块推板9，再被块推板9带动运动至点，推板9端面与块固定板10共面，由于是倾斜面，零件通过重力分力作用滚到块固定板10端面上，当第二块推板重新下降后，通过上述步骤固定板10端面零件滚到第二块推板9，以此循环往上到达上端送料台11，送料台11上的零件向前滚动到u圆形传送带14上，通过小电机12带动滑轮13上的圆形传送带14实现水平从左往右输送零件。具有降低工人劳动强度，生产效率，减轻工人噪音危害的功能。 上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
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装配式结构灌浆料试块制作方法（灌浆料试块大小跟强度的关系） 钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并浆注满后的多余灌浆料溢出的排料口。灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒；一端螺纹连接一端灌浆连 钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。 灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并浆注满后的多余灌浆料溢出的排料口。 灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒； 一端螺纹连接一端灌浆连接的接头称之为半灌浆套筒。（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看） 钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料并配以细骨料，外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。 灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性，早强，高强及硬化后微膨胀等性能的浆体为灌浆料拌合物。第二环节钢筋套筒灌浆连接原理 钢筋套筒灌浆是通过空气压缩机将空气由气管输送至灌有搅拌充分的钢筋连接用高性能灌浆料的灌浆压力罐。 致使灌浆压力罐压力增大，在压力的作用下，将罐内的灌浆料拌合物压出。 通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内，从而完成灌浆。 硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用。将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。实现钢筋连续可靠传力的连接构造。（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看） 第三环节灌浆设备、器具介绍 套筒灌浆使用的主要设备、器具有：滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等。第四环节灌浆施工 1、灌浆分仓、封仓 预制墙板吊装就位，调校完成后。进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工。 ▲分仓 ▲封仓 分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》的规定。 当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区域（仓室长度）不宜超过1500mm。 有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓。 灌浆施工前，对每块预制墙板分仓进行编号。 分仓施工时，严格按照施工方案确定的分仓位置进行。 首先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中。 将坐浆砂浆放置于托板上。用另一专用工具塞填砂浆。 分仓砂浆带宽度约30-50mm，分仓完成后进行封仓施工。 首先将封仓专用工具伸入20mm缝隙中。 作为密封仓砂浆的挡板。伸入墙体控制在5-10mm。 保证套筒插筋的保护层厚度满足规范要求。然后用搅拌好的座浆砂浆进行封仓施工。 2、灌浆料搅拌 采用专业公司生产的连接用高性能灌浆料。 严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。 干料和搅拌水的用量比为1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌浆料加入6kg水。 首先在搅拌设备中加入部分水。再倒入2袋灌浆料，添加剩余的水量。 搅拌时间约10分钟。待搅拌至10分钟并出现均匀一致的浆体。 浆体需静置消泡后方可使用。静置时间两分钟。 浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。搅拌完成后不得再次加水。 每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度不少于一次。初始流动度大于等于300mm。（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看） 3、灌浆试块，试件制作 每工作班灌浆施工过程中，灌浆料拌合物现场制作40mm×40mm×160mm的试块3组。 1天，3天，28天各一组，在标准养护条件下养护。 灌浆过程中，每一工作班同一规格，每500个灌浆套筒连接接头制作三个相同灌浆工艺的平行试件，进行抗拉强度检验。 检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。 4、灌浆 首先将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒。 盖严拧紧灌浆筒封盖。 连接灌浆筒与空压机通气管。灌浆管插入灌浆孔，空压机开始增压。 调节进气阀门，采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆筒内压力来控制灌浆过程，浆体流速。 灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压，通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。 当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。 同一块预制墙板有多个灌浆仓。 当存在无灌浆套筒的灌浆仓时，首先灌注无套筒的灌浆仓，有套筒的灌浆仓注浆时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔。如果离无套筒的灌浆仓近的注浆孔不便封堵。则可向相反方向顺延一个。 5、灌浆仓保压 所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPa）保压1分钟。 保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。 经保压后拔除灌浆管。拔除灌浆管道封堵橡胶塞时间，间隔不得超过一秒，避免灌浆仓内经过保压的浆体溢出灌浆仓，造成灌浆不实。 6、填写灌浆施工检查记录表。 （此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看） 灌浆施工必须由专职质检人员及管理人员全过程旁站监督，每块预制墙板均要填写《灌浆施工检查记录表》，并留存照片和视频资料。 灌浆施工检查记录表有灌浆作业人员，施工专职质检人员及监理人员共同签字确认。 7、作业面清理。 施工完成后及时清理作业面，对于不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站。 做到工完场清，以便后续工序施工，散落的灌浆料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。 第五环节漏浆、无法出浆处理 灌浆时若出现漏浆现象，则停止灌浆并处理漏浆部位。 漏浆严重，则提起预制墙板重新封仓。 当灌浆完成后发现渗漏，必须进行二次补浆，二次补浆压力应比注浆时压力稍低，补浆时需打开靠近漏浆部位的出浆孔。 选择距漏浆部位近的灌浆孔进行注浆，待浆体流出，无气泡后用橡胶塞封堵，然后打开近的出浆孔，待浆体流出，且无气泡后用橡胶塞封堵，依次进行。 当灌浆施工发生无法出浆的情况时，在灌浆料加水拌合30分钟内应在灌浆孔补灌，当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。