安陆市钢制密集柜

密集柜密集架技术要求及材质档案密集柜由3mm冷轧钢板冲压成形，分节式螺栓连接组合，强度可靠，且便于运输、安装、调试。采用中间传动结构，了列端惯性不同步现象且移动轻便、灵活、平稳。采用优等冷轧钢板和镀锌钢板，经过酸洗、磷化、防锈处理，外观静电喷塑，坚固耐用，美观大方。（一）结构要求１．密集架为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。 搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为50mm。 应按规定安装传动机构、制动装置等。２．每列架体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边架需装有锁具，用于整体闭锁。 顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求： 所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。（三）制造公差要求：每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。（四）材质要求1、金属材料要求： 选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：2、传动部件：摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。 传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。 轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。 　链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。 滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。 地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。 连接管：采用无缝钢管。密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。（五）传动机构要求：传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。 　（六）载重性能要求：单面搁板上均布载重40Kg，双面均布负载80Kg， 挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及 变形。标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。（七）安装标准：密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇 动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。体平行度：±1~2mm/列。架体垂直度：±1~2mm/列。架体纵向同步度：±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-92。（八）表面处理要求 喷塑质量控制标准：1.除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。2.磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

.产品性能?■（1）、传动装置：?传动系统为双轴传动，链条采用4#摩托车专用链条；传动轴采用直径为20mm45#优质钢结构；实心轴采用45#优质钢结构；行车轮采用HT20-40铸铁轮，连接轴采用无缝钢管?20*3；链轮采用45#钢锻压成型，回火去应力，齿部经高频火达到HRC60-65。内装双排调心轴承，传动灵活平稳。传动机构采用机械式自动脱离装置，传动比为1：6，摇柄摇动时自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于向直位。用精密滚子链传动，驱动平稳。手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪音、手柄为折叠式，不使用时可向上折叠，以免碰撞。每列密集架手柄摇力为5.5N，多于标准架时每增加一个副架手柄摇力增加4N。档案密集架在满负荷后能够正常运行。?（2）通道锁定装置：?每列配置制动装置，当人员在通道内工作时，只需将两侧架体上的制动装置锁定，则不会有通道变窄的危险，保证工作人员的。?1)、保证传动轴前端和后端同心。2)、避免了单根轴扭曲度过大、前后不同步的现象出现。?3)、终保证了密集架的前端和后端在开启和关闭时运行一致。双轴传动底盘适用于每列中节数相对少的架体。几列同时摇动时此种结构可以达到省力的作用。由于用材较少，可以实现节约成本的目的，被广泛应用。?（4）、磁性密封条：?密集架各列之间装有磁性吸力的橡胶密封条装置，该密封条防老化处理。在架体顶部装有防尘板，底部装有防鼠档，合拢后无空缝，功能达到防火、防尘、防盗、防鼠、防光要求。?（5）、轨道：?轨道采用埋入安装法，材质为实心方钢，规格为25mm×25mm。导轨安装后，单根导轨的直线度≤1.0mm/m,5m中≤2.0mm。两根导轨侧面水平高度偏差≤1.0mm/m，全长≤2.0mm。两导轨宽度之间的平行度偏差≤1.0mm/m。导轨对接高低差≤0.3mm。轨道每隔200mm有一垫块，与硬质地面可靠固定，以防轨道受重压而变型。?轨道铁轮采用灰铸铁制成，前端为双臂轮体，为主动轮；后部为单臂轮体，轮体与轨道接触面采用弧形设计，减少了摩擦面积，使铁轮在轨道上运行流畅。?（6）、摇柄：?摇把采用可折叠式自动脱钩的结构，结构齿在依靠重力，与齿轮结合及脱开，摇柄在摇动过程中实现自动咬合，或自动悬垂。手柄可以拉出并折叠收起，减少过道通行的障碍。?（7）、表面处理：?工艺：表面处理采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化，粉末喷涂。装饰防护性能良好，附着力强。架体内壁的处理方法和外表面的处理方法相同。?表面处理工艺过程如下：热水脱脂---水洗---除锈---二合一处理---水洗---磷化---热水洗---钝化---清洗---喷粉---固化。表面处理达到如下标准：光泽度为90%，硬度为0.4，冲击强度>4N/m，附着力不低于1级。?（8）、喷塑粉料??采用阿克苏粉末（进口）,进口设备亚光高压静电喷涂，快速加温固化。高温塑化而成，防锈耐用，（热固性粉沫涂料：中外合资亚光阿克苏粉末）工艺先进，防蚀、防锈、不掉色、不起皮，颜色任选。?（9）、结构：顶部设有防尘板；每列设有独立止动装置和组列逼和后锁定装置，逼和锁定后形成封闭整体；保护装置：性和人体保护。?导轨：?材料：采用实心方钢，规格尺寸≥25×25?(截面)?mm；?承载：每米载荷≥10OOkg，导轨护板≥2mm?