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云南玉溪企业旺旺珩磨管绗磨管油缸管绗磨管厂滚压具有以下特点:(1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产只需4分钟。(2)率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。率只能达到60%左右,而用冷拔方法生产,率可达95%以上。(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。(4)能改善成品管金属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后在专用冷拔机上,通过特种变形原理设计的模具进行拉拔,生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。




云南玉溪企业旺旺珩磨管绗磨管油缸管45#绗磨管无需加工可直接用于液压油缸套缸体,油缸拉杆等液压油缸产品。绗磨精度高,内孔精度H7-H10,内孔粗糙度小于0.63nm,标准直线度小于0.3mm/m.。高精度珩磨管应用于液压,缸筒,管线,纺织,印刷,减震,精密轴套等高精度机械领域,45#绗磨管内表面与活塞密封是引起液压油缸内泻的主要因素,如果绗磨管内产生纵向拉痕,即使更新的活塞密封,也不能有效的排除故障,绗磨管内表面主要检查尺寸公差、行位公差是否满足技术要求,有无纵向拉痕,并测量拉痕深度,采取相应解决办法。




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