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福建龙岩00Cr18Ni14Mo2Cu2系在00Cr17Ni14Mo2基础上加入约2%Cu而发展起来的， 在稀硫酸、磷酸等还原性酸中以及在醋酸、甲酸等有机酸中，其耐蚀性优于福建龙岩00Cr17NI14Mo2和00Cr19Ni13Mo3。此钢系耐稀硫酸腐蚀的较好材料，在室温、中等浓度的硫酸中耐蚀性亦佳。它是制造化工、化肥、化纤设备的重要耐蚀材料，可用作焊接结构件和管道、容器等。 此钢种与00Cr18Ni14Mo2Cu2钢相比，由于碳含量高且加入碳化物形成元素Ti，在具有较高强度的同时，其耐晶间腐蚀性能良好。加之此钢镍含量高，组织更加稳定，不存在铁素体，热塑性好，因而较00Cr18Ni14Mo2Cu2更适于生产不锈钢管材。此钢的耐蚀性在硫酸等还原性介质中要较福建龙岩00Cr18Ni14Mo2Cu2钢为优。由于它在磷酸、中温中等浓度硫酸中耐蚀性优良，故多用于制造酸洗、合成橡胶、人造丝浸槽等与硫酸相接触的设备。
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当福建龙岩00Cr18Mo2(Ti)，高纯Cr18Mo2(Ti)钢中含Ni+Cu量≤0.5%时，退火态一般不产生氯化物应力腐蚀破裂。表3-34和图3-85为所得到的结果。 需要提出，铁素体铬不锈钢的耐应力腐蚀也是有条件的。过量的镍、铜、过高的碳、氮含量，遭受敏化处理（例如焊接），不适当冷加工以及过高的载荷（或残余）应力等均可导致其应力腐蚀的出现。 冷、热加工和热处理工艺及焊接性能 试验及实践表明，福建龙岩00Cr18Mo2(Ti)以及高纯Cr18Mo2(Ti)的冷、热加工一般均不困难。这些钢的高温塑性 ，在1000-1200℃很易热加工。但是，为了细化晶粒并获得良好塑性，与前述铁素体不锈钢一样，热加工终止温度应尽量低且变形量需足够大。 根据冷弯、杯突试验和深冲试验结果，00Cr18Mo2(Ti)以及高纯福建龙岩Cr18Mo2(Ti)薄板均具有优良的冷成型性。结果见表3-35和表3-36。铁素体不锈钢的冷加工硬化倾向虽较Cr-Ni奥氏体不锈钢小，但由于其延伸率的 值较18-8钢为低。因此，冷成型尚需选择适合此特性的冲模具。
退火工艺对福建龙岩不锈钢板会产生怎样的影响？ 不锈钢板是一种具有较高强度、可塑性、韧性等优质特点的一种优质钢材，并且在很多领域都得到比较好的应用，不锈钢板管材通常采用多次冷拔加工成型，为加工硬化，冷拔之前需进行退火，而退火处理对材料的组织和性能有着决定性影响。 (1)不锈钢板组织中大部分晶粒沿拉拔方向有轻微拉长现象，晶粒大小不均;在200、400和550℃退火时主要以回复为主;在600～750℃退火时发生了再结晶，并有大晶粒的现象。 (2)不锈钢板组织中存在形变孪晶;在200～550℃退火时孪晶密度变化不大;在550～750℃退火时随退火温度升高，孪晶密度先增加后减少。 (3)不锈钢板在200～600℃退火时，组织中无第二相析出;在650～750℃退火时有Cr23C6型碳化物析出，且随退火温度升高析出物逐渐增多。 所以，对不锈钢板组织进行退火后，其组织会发生比较大的变化，由此不锈钢板可以得到更多的性能，在应用过程中发挥出更大的作用。