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无缝钢管的5种分类方法 1、按生产方法分类 (1)无缝管 - 热轧管、冷轧管、冷拉管、挤出管、顶管 (2)焊管 (a)按工艺-电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管 (b)按焊缝——直缝焊管、螺旋焊管 2、按断面形状分类 (1)简单设计断面进行钢管--圆形结构钢管、方形以及钢管、椭圆形或者钢管、三角形通过钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他 (2)复杂截面钢管——六角钢管、五瓣梅形钢管、双凸钢管、双凹钢管、瓜子形钢管、锥形钢管、波纹钢管、钟壳钢管等 3、按壁厚分类--薄壁结构钢管、厚壁钢管 4、按用途分类-管道、热力设备、机械工业、石油、地质钻探、容器、化学工业、特殊用途和其他用途的钢管 5、按生产方法分类--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
改善无缝钢管壁厚精度的措施 无缝钢管壁厚的控制是无缝钢管生产的一个难点，生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面： 1、管坯加热 加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，*大升降温度不超过30℃。 2、定心辊 确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。 3、轧制中心线 确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。 4、轧制工具 对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。 5、轧制工具安装 辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。 6、穿孔顶杆 穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。 7、轧机芯棒 芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高无缝钢管的壁厚精度。 8、芯棒的精度 芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。 9、完善工艺 完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生，提高壁厚精度。
