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随着不锈钢产业不断的发展，越来越多的厂家开始订购不锈钢槽钢，因为他们觉得不锈钢槽钢拥有很好的耐磨性和抗氧化性。不锈钢槽钢能够适应多种环境，它的表面处理也比较简单。因为有了以上的优势，不锈钢槽钢在天然气，制造业，航天业有着不错的发展。那么我们该如何订购合适的不锈钢槽钢呢？先选型校准：订货方应根据钢管的工作状态和使用要求，是不锈钢槽钢还是焊接钢管，以及钢管的工作状态，确定钢管的种类使用中：用于输送流体（包括流体的状态和性质），或用作机械部件，以确定其是否符合自身的使用要求。根据标准中要求的“订货内容”，选择所需钢管的外形尺寸，包括直径、壁厚和长度。标准中有关钢管交货技术要求的条款是本标准的核心内容，决定了钢管能否满足订货方的要求。根据标准中不同牌号的不同保证条件，选择符合订货人要求的钢种。确认标准中规定的制造方法，找出订单规格的允许偏差，选择精度等级。订货方应根据材料对钢管在深加工中的力学性能和加工性能的要求，以及钢管能保证的力学性能和加工性能的相关数值。接着提出订单数量，与供应商协商交货日期。确认所有内容后，订购者将填写订购单。
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100＃槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
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