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十堰ATF16949认证体系设施设备策划 IATF16949认证标准7.1.3.1 工厂、设施和设备计划 组织应采用多方论证方法,包括风险识别和风险缓解方法,用于开发工厂、设施和设备计划。在设计工厂布局时,组织应: a) 优化材料的转移、材料处理,对场地空间的增值使用,以及对不合格品的控制; b) 便于材料的同步流动,如适用。 方法的制定和实施,以评估制造的可行性。这些方法也同样适用于评估现有业务的有效性。 组织应保持过程的有效性,包括定期重新评估,以包括过程中批准的任何变更[见第8.3.4.4),控制计划的维护(见第8.5.1.1) ,和作业准备验证(见第8.5.1.3〕。 IATF16969认证体系指南解释 应当开发评食生产力和现存操作有效性的方法,考虑时下因素: 人机工程学, 操作工和生产线平衡, 贮存和周转库存水平, 自动化的应用, 增值含量, 工作计划。 IATF16949认证标准7.1.4.1 过程运行环境-补充 组织应保持其在一个清洁、维护和有序的状态,以符合产品和制造过程的要求。 IATF16949认证体系指南解释 生产现场清洁实施范例可能包括: ? 适当的废物弃置条件, ? 适当的空间和贮存环境, .清洁、完整的传送和操作设备, .清洁、照明良好、有秩序的工作场贤和检验场所, ? 设备和系统的清楚的、明显的识肘, ? 定义秩序和清洁的职责。




虽然风险管理不需要一个程序,但有一个过程来确定风险评估的谁、什么、地点、原因和方式,将确保这个过程在您的公司中正确地发生。过程中风险评估由谁负责??当风险被识别时需要发生什么?在这个过程中风险评估将发生在哪里?风险评估何时需要发生,何时不需要发生?为什么你要进行风险评估(这会大大影响所需的细节)?风险评估是如何进行的,风险处理是如何记录、控制和沟通的?与贵公司的所有程序一样,风险评估和管理程序应包括一些重要信息,如程序的识别和描述(例如标题、日期、作者或参考编号),以便员工知道程序是关于什么的,如果他们需要澄清,可以与谁交谈。同样,有一种格式可以确保很容易地找到程序的谁、什么、在哪里、何时、为什么以及如何,这样就可以使员工很容易地知道他们需要在组织中做什么来进行风险管理。认证



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