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无缝钢管锅炉管懂您所需

更新时间:2024-10-30 19:25:02 浏览次数:3    公司名称:聊城 顺成钢管有限公司

以下是:无缝钢管锅炉管懂您所需的产品参数
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以下是:无缝钢管锅炉管懂您所需的图文介绍



 

作为锅炉用的钢管应具备:

(1)足够的持久强度;

(2)足够的塑性变形能力;

(3)小的时效倾向和热脆性;

(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能;

(5)良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗,世界各国均以发展大容量、高参数(高温、高压)火电机组(1000MW以上)为主。蒸汽压力提高到31.5~34.3MPa,过热蒸汽温度达595~650℃,向超高压临界压力发展,这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种,以满足高参数电站锅炉的需用。表1为常用的高压锅炉管的钢种;表2为高压锅炉管的新钢种。

高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例,锅炉管的生产工艺特点是:

(1)管坯应剥皮,剥皮量通常为5mm;

(2)由于钢质较硬,管坯多用氧气切割或锯切;

(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低,加热速度宜稍慢,加热温度为1120~1180℃,穿孔温度为1100~1160℃;(4)这类钢在1000~1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力,因而穿孔性能较好,变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30CrMnSiA)选取;

(5)轧后钢管要正火和回火,正火温度为950~980℃,回火温度为730~750℃,保温时间为




顺成钢管有限公司在直销经营模式下,努力降低【黑龙江牡丹江锅炉管】产品的成本,可谓是从消费者的角度出发,为消费者提供便捷、价格实惠的【黑龙江牡丹江锅炉管】产品,消费者也可以从中获取物美价廉的【黑龙江牡丹江锅炉管】产品,同时顺成钢管有限公司也可以根据消费者的实际情况,对产品规格等进行调整。



 

高压无缝钢管的执行标准是GB/T5310-2008 GB是标准的简称2008是指2008年从新修订的高压无缝钢管的常用材质有20#钢 20G  15CrMoG   12Cr1MoVG等几种   20#钢是常用的20#钢的高压无缝钢管和普通的20#钢8163流体管的生产工艺是一样的  他们的区别在后的压力试验和检测手段的不同

高压无缝钢管的工作压力一般在100公斤以上,工作温度在450度~650度左右高压锅炉无缝管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求高压无缝钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性




 

无缝钢管与热扩钢管的区别

目前厚壁无缝管市场竞争日趋激烈,由于受其生产工艺的限制,厚壁无缝管的生产成本一直偏高,从而造成其经济效益逐渐下降。随着中国冶金行业的技术进步,代替厚壁无缝管­的新产品也开始崭露头角,那么新产品到底能否达到厚壁无缝管的各项指标呢?他们之间又有什么本质的区别呢?下面就市场上两种容易混淆的产品,热扩厚壁钢管与直缝­焊管之间的区别做一简单阐述。 
1、  焊缝的质量直接决定着焊管的质量,也是焊管与厚壁无缝管差异所在。直缝焊管在高频焊接后,直缝中集碳不能,焊缝与母体只是衔接在一起,并没有完全熔为一体,­经不住时间和高压的考验。热扩厚壁钢管在高频焊接后还要经过800度高温的整体加热、整体退火,然后进行开变处理,经过此一系列的工艺后,焊缝与母体组织性能­已相同,完全熔为一体,很好地完成了从有缝到无缝的过渡。 
2、  工艺的不同造成了产品质量上的差异,热扩厚壁钢管在高频焊接后还进行了一道直缝焊管所没有进行的工序------在线内外毛刺。毛刺的存在会影响管内流体­的流量,毛刺阻挡了流体的正常流动,从而产生漩涡。根据流体力学原理,焊缝局部受压必然增大,受力不均匀使焊管的保险系数也大大减少,热张力减径钢管生产工艺中­充分考虑了毛刺存在的危险性,进行限毛刺,从而使其壁厚均匀,外观上与厚壁无缝管无差异。所以从这点上来看,热扩厚壁钢管也完成了从有缝到无缝的过渡。  
当然,二者的区别并不仅仅局限于以上三点;




 

冷拔无缝钢管的生产中75%以上的时间消耗在热处理、酸洗和润滑等中间工序上,且中间工序对拔管机能力的发挥和产品的质量也有很大的影响。因此尽量连拔可以减少中间工序,如采用磷化处理可以连拔2~3道,采用镀铜处理可在短芯棒拔制后增加一道空拔,但两道延伸系数不要超过1.4~1.6,高碳钢管与合金钢管不能用连拔工艺。

无缝管环形炉简述
  环形炉在热轧生产线中的作用是将管坯锯锯切之后的合格定尺管坯由常温(20℃)加热到1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉是目前世界上用于加热圆管坯的理想的工业炉炉型。此炉型的特点是炉底呈环形,在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端,再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在管坯随炉底运动过程中通过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度,并满足温度均匀性要求。为了达到理想的加热质量,从热工控制上将炉子从圆周方向上分成若干控制区,依次形成预热段、加热段、均热段,各段亦可再分若干控制区以提高控制精度,例如我厂环形炉就分成7个控制区,预热段一个控制区,加热段四个控制区,均热段一个控制区,后一个出料区。各控制区按不同的温度进行控制,实现对管坯的合理加热,达到要求的加热质量。各区的基本加热设备是烧嘴,烧嘴将助燃空气、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃烧形成火焰加热管坯。其中燃料由管道系统供送,助燃空气是由鼓风机(助燃风机)经由换热器加热,再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的,以达到保温节能的效果。与其它的炉型相比,环形炉具有以下优点:★环形炉适合加热圆管坯,并能适应各种不同直径和长度的复杂坯料组成,易于按管坯规格的变化调整加热制度。★管坯在炉底上间隔放置,坯料能三面受热,加热时间短,温度均匀,加热质量好。★管坯在加热过程中随炉底一起转动,与炉底之间没有相对运动和摩擦,氧化铁皮不易脱落。炉子除装出料门外无其它开口,严密性好,冷空气吸入少,因而氧化烧损较少。★炉内管坯可以出空,也可以留出不装料的空炉底段,便于更换管坯规格,操作调度灵活。★装料、出料和炉内运转都能自动运行,操作的机械化和自动化程度高。环形炉的缺点是:炉子是圆形的,占用车间面积较大,平面布置上比较困难;管坯在炉底上呈辐射状间隔布料,炉底面积的利用较差,单位炉底面积的产量较低。目前,国际上DALMING厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA厂环形炉中径为φ36m,国内宝钢环形炉中径为φ35m,成都无缝厂环形炉中径为φ20m,包头无缝厂环形炉中径为φ35m,我厂一套环形炉中径φ48m,这些都是环形炉在无缝钢管厂使用的一些例证。我厂管坯加热采用环形炉,中径33.25m,年加热管坯量约为50万吨,造价近4000万。3.2.1.1 1布置环形炉在生产线中的布置和作用

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