衬塑管道在污水处理使用过程需哪些问题
随着工业的不断发展,行业中,对衬塑管道的应用越来越广泛了,并且其性能作用是非常突出的。在实际的应用中,它的质量是许多管道中较突出的产品之一。那么对于污水处理衬塑管道使用过程需中注意的问题,人们究竟了解多少呢?下面就来听听行业专家详细的介绍。
据从事衬塑管道研发生产的行业专家讲,衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性工程塑料,经冷拉复合或滚塑成型,它既有钢管的机械性能,又有工程塑料的耐腐蚀,缓结垢,不易生长生物的特点,是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。内衬食品级聚丙烯,能用于食品、医药及饮水等行业。
一、管道渗漏
一般由于衬塑管道的接头不严或松动,或管道腐蚀等均有可能引起水现象,管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道,当支撑强度不够或发生破坏时,管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破或渗,除及时更换管道、做好管道补以外,应加强支撑、防腐等维护工作。
二、管道中有噪声
管道为非埋地敷设时,能听到异常噪声,主要原因是:
1、管道中流速过大;
2、水泵与管道的连接或基础施工有误;
3、衬塑管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)或减小(局部阻塞);
4、阀门密封件等部件松动而发生振动。以上异常问题可采取相应措施解决,如更换管道或阀门配件,改变管道内截面或疏通管道,做好水泵的防振和隔振。
三、管道产生裂缝或破损(泡眼) 如由于管线埋设过浅,来往载重车多,以致压坏;闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏;管道受到杂散土壤侵蚀而破坏;水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。
四、管道冻裂。当管道敷设在土壤冰冻深度以上时,污水(泥)管道容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有:重新敷设管道,重新给污水管道保温(如把管道周Χ土壤换成矿渣、珍珠岩或焦炭,并在以上材料内垫20~30cm砂层),或适当提高输送介质的温度。
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衬塑管液体的输送,磨损主要在流体变向处,其次,在实际使用温度高于所选用的衬塑管道,导致衬层脱落、收缩,从而堵塞管路通道,增加流阻,影响物料通过量
1、化工行业:酸、碱、盐的制造业、化肥、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、 液体、固体粉末的工艺管及排放管。
2、电力工程:工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。
3、冶炼行业:金属冶炼中腐蚀介质的输送。
4、矿山行业:矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放,回填、通风、抽放和喷浆等。
5、行业:输送各种腐蚀性介质、污水、废水。
6、油田气田:含油污水,气田污水,油气混合物,采油及集输工艺管道。
本公司从事研发生产衬塑管道有:钢衬聚丙烯管、钢衬聚氯乙烯管、钢衬聚乙烯管,钢衬聚烯烃管的生产厂家,价钱实惠,型号品种齐全。
本公司衬塑管道事业部,运用现代化的管理手段,能够以好的质量、快的速度、合理的价格为客户提供、优质、及时的服务,衬塑管道事业部为客户的生产和运转提供坚实可靠的保证和支持。
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二、生产工艺
1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺,法兰面模压成型,衬塑层厚度为3-6mm。具体如下:
原材料→ 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平 →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。
2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层很薄的塑料防腐层,涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下:
钢管切割取料→ 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈 → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却 → 标识 → 包装 →入库
3、钢衬四氟管道直管采用套管翻边工艺生产,管件采用模压工艺生产,四氟管厚度为3-6mm。具体如下:
1)直管加工工艺
预制管件→ 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库
钢衬PE管道采用正宗热滚塑工艺,耐负压耐真空,一次成型无接缝,平整坚固,不凹面。结合永不脱落。广泛应用于电力、化工、石化制品、环保等行业。