变压器测试台_大电流发生器源头工厂量大优惠

江苏常州变压器测试台本使用指南提供了试漏及抽真空装置的基本信息，要了解完整的操作说明，请联系我公司技术人员索要更详细的资料或指导。变压器试漏及抽真空自动装置测试仪是用于在对变压器及A修后变压器连同气体继电器及储油柜进行密封性试验，。检测仪属于个人装置，您的责任是对报警作出正确的反应。检测仪只是提供检测参考数据，会受到环境及使用各方面影响，不代表人身情况，请根据实际情况做出判断。关于试漏及抽真空装置的使用规程保证本产品自交付客户之日起在正常使用及保养下两年之内不会出现材料和工艺方面的缺陷，本保证仅适用于客户购买及未使用过的新产品，保障责任为有限责任，对于在保证期内返回授权服务中心的缺陷产品，有权自行选择更换及维修。依据本保证承担的责任均不超过客户购买产品时实际支付款项金额的大小。以下情况不属于本产品的担保范围：1、在使用过程中因产品正常磨损或破损而需要定期更换的零件2、根据鉴定，任何因误用、改装、疏忽、意外事故或操作、处理、使用条件异常而损坏的产品3、任何因非授权经商维修或在产品上安装了未经许可的零件而造成的损坏或缺陷

江苏常州变压器测试台变压器短路阻抗测试仪是本公司自主研发的新一代变压器参数测试仪器。用于现场和试验室条件下对35KV级及以上主变压器进行低电压短路阻抗测量的仪器。该仪器设计精巧，性能优越，功能强大，内部采用国内外型的单片机测试技术及先进的A/D同步交流采样和数字信号处理技术，测量数据准确；外部采用大屏幕彩色液晶显示，中文菜单提示，操作简单，配备高速热敏打印机，设计有存储功能，方便数据的存储和打印；保存的数据可通过USB传存送到计算机。仪器体积小、重量轻，便于携带，现场使用极为方便，大大减轻了试验人员的劳动强度，提高工作效率。本变压器输入参数，便可进行单、三相测试并自动计算变压器绕组动稳定状态参数（Zke,Zk,Xk,Lk），测试结果非常直观，是现场测试变压器有无绕组变形的快速测试仪器。 二、主要测试功能简介1.三相短路阻抗的测量:显示三相电压、三相电流、三相功率；三相短路阻抗（Zk）、三相短路电抗（Xk）、三相短路电感（Lk）、三相短路阻抗电压（Zke）,自动计算出变压器折算到额定温度、额定电流下的阻抗电压百分比，以及与铭牌阻抗的误差百分比。可用于检查三相变压器单相的缺陷, 仪器可记录三次单相测量的数据，并可根据变压器不同的联结计算出变压器的阻抗电压和阻抗电压百分比误差。三次单相测试完成后可显示三相短路阻抗计算结果。测试结果自动折算，具有频率校正、温度换算、电流折算，提高测试数据的可比性。2.单相短路阻抗的测量: 除测量单相变压器的短路阻抗、与铭牌阻抗误差百分比外，还测量变压器的阻抗、电抗、电阻、电感值方便用户数据对比。3.零序阻抗的测量：零序阻抗的测量适用于高压侧星形接线带中性点的变压器，仪器可记录零序阻抗、零序电抗、零序电感、阻抗角、零序电阻。4.在仪器允许的测量范围可直接测量，超出测量范围可外接电压互感器，仪器可设置外接电压互感器的变比，直接显示施加的电压值。5.仪器采用大屏幕彩色高分辨率触控液晶，中文菜单，中文提示，操作简便。6.仪器备有232接口，可外扩功能。7． 仪器自带打印机，可打印显示数据。8．内置不掉电存储器，可储存160组测量数据。9. 仪器备有U盘接口，用于存取测试数据。10. 日历、时钟功能，可进行时间校准。11. 仪器测量范围宽、精度高、稳定性好；体积小、重量轻方便测量。

江苏常州变压器测试台短路阻抗是变压器的重要参数，短路阻抗法是判断绕组变形的传统方法，根据GB1094.5-2003和IEC60076-5:2000规定，短路电抗的变化量是判断变压器绕组有无变形的判据。 根据《DL/T 1093—2008电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则》绕组参数的相对变化和三相不对称程度作为判断绕组有无变形的依据。测量变压器绕组参数也是检验变压器的制造工艺水平和判断运输过程对变压器绕组有无不良影响的有效手段。电力公司颁发的[2000] 589 号文件《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中15.2条规定：“110KV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形以保留原始记录。”15.6 中规定：“变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投运。”低电压短路阻抗试验是鉴定运行中变压器受到短路电流的冲击，或变压器在运输和安装时受到机械力撞击后，检查其绕组是否变形的直接方法，它对于判断变压器能否投入运行具有重要的意义，也是判断变压器是否要求进行解体检查的依据之一。变压器低电压短路阻抗测试仪，适用于电力变压器（单相或三相）出厂、大修、预试以及交接试验中低电压负载阻抗测试。常规试验项目中的基本项目，其原理是在现场对电力变压器进行短路阻抗（％）测试，并与铭牌值或出厂值进行比较，能发现出厂试验后经运输、安装和运行中严重故障电流等所造成的绕组位移、变形等缺陷（ 《2000年中国供电国际会议》中规定超过± 3％的短路变化应视为显著变化）。