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弹簧钢板65Mn锰Mn:0,90~20,硫S:≤0,03磷P:≤0,铬Cr:≤0,2镍Ni:≤0,30,铜Cu:≤0,力学性能,力学性能抗拉强度σb(MPa):825~927mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆,轻轻折弯焊点处,就会在熔合线或焊缝处脆断,断口呈明显的脆性断裂形貌,伸长率δ10(%):14~2断面收缩率ψ(%):不大于10,硬度:热轧,≤302HB;热轧+热处理,≤321HB,热处理,热处理规范及金相组织金相组织:屈氏体,将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度,发现焊缝处的高硬度值降低到HV500左右,比未处理时的硬度降低大约1倍。




弹簧钢板65Mn65Mn热处理及冷拔硬化后,强度比较高,具有一定的柔韧性和可塑性;相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与五彩合金弹簧相当。但淬透性非常差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。牌号:65Mn;标准:GB/T 1222-2007。●65Mn成分:C :~:~:~ :≤ :≤:≤:≤:≤力学性能:抗拉强度 Rb(MPa):≥980屈服强度 Rs (MPa):≥785伸长率 δ10 (%):14~断面收缩率 ψ (%):不小于1065Mn硬度:热轧硬度:240~270HB冷轧软态硬度:190~220HB冷轧硬态硬度:300~340HB热处理硬度:38~60HRC65Mn热处理:65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比,以避免弹簧钢在高载荷下产生变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性,使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。采用全新的理念和方法,创新性地进行稳定性控制技术开发对容易在这"秒"时间里产生的"轧破、甩尾"等问题的形成机理进行认真分析,从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作,经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数。



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