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聚丙烯酰胺(pam)与pac投加量及溶解时间,你都懂吗?聚丙烯酰胺(pam)与pac的投加量,山东乐水环保小编为您介绍。聚丙烯酰胺怎么使用,PAM的溶解时间及投加量是多少,怎样才能更有效的利用聚丙烯酰胺,今天小编就这几个问题,为大家做详细介绍!聚丙烯酰胺絮凝剂产品溶解时间聚丙烯酰胺絮凝剂在使用中,遇到的难题是产品的溶解时间,由于产品溶解度的不佳,直接影响到使用效果,而且还容易堵塞投加设备。因此,国标第二项规定的指标,就是溶解时间。一般水解体产品容易溶解,溶解时间为60~120min,非离子型产品为90~240min。另外,溶解时间随产品的分子量高低也有所不同,所以在水处理中聚丙酰胺絮凝剂产品分子量控制在200~500万之间为佳。聚丙烯酰胺溶液的搅拌速度和搅拌时间聚丙烯酰胺溶液制配,一般采用机械搅拌。机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响,但过大的搅拌速度,会引起聚丙酰胺溶液的降解,使部分聚丙烯酰胺长链断裂,影响沉降效果,所以必须严格控制机械搅拌速度。在1m直径的搅拌桶内转速不得大于800rpm,1.5~2m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm。提高搅拌溶液的温度可减少溶解时间,但水温不超过55℃,否则也会引起降解作用,影响使用效果。聚丙烯酰胺与pac溶液配制投加必须的专用设备聚丙烯酰胺溶液(pam)与pac的配制投加必须采用专用设备,严格防止与其他混凝剂共同使用,或在一投配池内共同投加,否则会使两种药剂产生共聚沉淀,不但影响其效果,而且容易堵塞投加设备。计量设备必须用溶液标定。由于聚丙烯酰胺溶液是一种减阻剂,与清水的标定值较大的差距。因此,聚丙烯酰胺溶液计量设备必须用溶液来进行标定,不得用清水标定。否则会加大聚丙烯酰胺的投加量,既提高处理成本,还会造成不必要的后果。投加浓度聚丙烯酰胺投加量,溶液浓度越稀,效果越好,较稀的投加浓度能使溶液在水中迅速扩展、充分混合,防止产生浓度过高的胶体保护现象,影响用效果。但浓度太稀会造成庞大的投加设备。一般投加浓度以0.5%~1%为宜,配制浓度以2%为宜。分批投药聚丙烯酰胺与pac絮凝剂,在处理高浊水中,分批投药比一次投药的絮凝效果为佳。如以浑液面沉速为比较值,则前者为后者的3倍多。所谓分批投药,就是将投药量分成两部分分别投加于水中,先加入一部分絮凝剂后使之与水迅速混合,相隔1~2min后,加入另一部分絮凝剂,再与水迅速混合。由于分批投药能避免过高的絮凝剂浓度与泥沙结合,造成活性基团被封闭的后果,因而可达到较佳的效果。分批投药的比例,一般先投加60%,然后再投加40%为佳。在给水工程设计时有条件情况下,应尽量采用分批投药的措施。聚丙烯酰胺(pam)与pac投加顺序聚丙烯酰胺(pam)与pac在作为助凝使用时,一般的投加顺序是在投加混凝剂之后。如单独作为处理高浊度水絮凝剂时,则应先投加聚丙烯酰胺絮凝剂,否则会影响使用效果。在投药间设计时应考虑到投加顺序变化的措施。
阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)注意事项 阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)注意事项 我们大家都知道聚丙烯酰胺在污水处理行业中被广泛应用,其实在食品行业也应用比较广泛,食品卫生级PAM产品的出现,在食品工业中已引起重视和应用,得到应用的主要在食品生产工艺水的澄清或回收利用,以及对其副产物的综合利用方面。 制糖业 在甘蔗糖的生产过程中PAM用于絮凝和沉淀糖溶液中的甘蔗渣,以得到澄清的糖溶液(甜菜糖则不用)。糖厂使用多的是HPAM。它可促进胶体微粒聚集成大的易沉降并有良好过滤性的絮状团块。 甘蔗废糖蜜是糖厂的副产品,含蔗糖和还原糖30%-50%,经脱色脱盐澄清后可回收糖,可直接食用,也可在乳酸菌作用下发酵制取乳酸,或在酒精酵母存在下制取酒精,或经催化缩聚反应支撑焦糖着色剂。但由于废糖蜜成分复杂,混有大量非糖成分和杂质,分离教难,以致目前大部分废糖蜜只能作饲料或肥料,而没被增值。选用碱式氯化铝和APAM作复合絮凝剂分离净化甘蔗废糖蜜,能使废糖蜜的悬浮物迅速凝集沉降,为废糖蜜的综合开发利用提供一条新的有效途径。 发酵业 采用发酵法生产酒精的酿造业中,酒精分离出的稀糟水中固体含量大4.5%左右,分离和回收这些固体物质可实现稀糟水的再利用和解决环保问题。稀糟水的传统利用方法是制成饲料。另有报道它业可作牛皮纸的生产原料,这为絮凝法分离稀糟水拓宽了选用絮凝剂的范围,使选用PAM等作絮凝剂成为可能。 稀糟水分离分两个步骤: 步是物理化学处理,即加絮凝剂使微粒形成絮团;第二步是采用絮凝过滤法进行固液分离。具体步骤是在稀糟水中先用筛滤去大颗粒杂质,再用分子量300万以上的PAM配置成0.1%的溶液,按1::30(体积比)比例加入稀糟水中,充分搅拌,静止2H后进行过滤,既可得到较好的分离效果。 糖蜜发酵生产酒精所排放的废液中含有酒石酸氢钾,经综合治理可制取酒石酸氢钠。中生菌素是新型农业抗生素,对多种植物病害有较好的防治效果,中生菌素发酵生产过程中产生菌的菌丝细而分枝,以豆饼粉为氮源的发酵终点有91%的不溶物粒径小于0.045mm,致使后处理的固液分离困难、清液收率低。采用调节PH、热处理、磷酸盐处理和硅藻土助滤等常规方法都不能从根本上解决这一难题。 利用CPAM的阳离子的电中和以及长链桥接的特点,选用其为絮凝剂;利用硅藻土的多孔性、吸附性和由此带来的高滤速性能,选来作为助滤剂。将两者配合施用,实现了对中生菌素发酵液的絮凝,从而改善了液固分离性能。配合施用过程中两剂的投料顺序。投料量对絮凝效果具有显著的影响。