锯切套丝打磨生产线—产品特性● 钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。● 整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限 度延长了设备的使用寿命● 本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期钢 。● 钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。● 节约场地：该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到 规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。● 减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输。● 提高效率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品 。 ● 保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正。● 操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单。● 模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用。

锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大锯切过程中，钢筋不会转动减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。