无论您是初次接触还是已经熟悉，我们的球墨铸铁管
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以下是:球墨铸铁管
C40厂家直销-诚信经营的图文介绍
球墨铸铁管以起优异的机械性能与外在的质量，是管道供水事业的承载者，其的承压能力，可靠的密封性能，无可比拟的防腐处理和水质保证体系，使得管道供水近科完美，即使在地形复杂的盐碱地、沼泽地、高坡及沙漠等均衡的土壤下，也能出色完成供水任务新型的球墨管，具有一定的抗冻性，只要没有特殊情况，基本不会出现冻裂和爆管。但是，居民小区、新村大楼的小口径管道及水表都位于敞开的楼道内，虽然已经在水管外部包裹了保温材料，为水表等供水设施穿好了“冬衣”，但当气温骤降，还是需要做好室内外供水设施的防冻工作。球墨铸铁和普通铸铁里都含有石墨单体，就是说铸铁是铁和石墨的混合体。普通铸铁中的石墨是片状存在的，石墨的强度很低，所以相当于铸铁中存在许多片状的空隙，所以普通铸铁强度比较低，较脆。石墨铸铁中的石墨是呈球状的，相当于铸铁中存在许多球状的空隙。球状空隙对铸铁强度的影响远比片状空隙小，所以球墨铸铁强度比普通铸铁强度高许多。
我公司的给供水用、排水用、消防、穿线用球墨铸铁管及管件，采用高新技术制造工艺EP（消失模）工艺制造而成。产品规格从DN80～DN1400mm，产品标准遵循ISO2531GB/T13295，EN545，EN598等,球墨铸铁管严格按照ISO9001国际质量体系标准构建产品质量保证体系，检测手段齐全，并通过国际认证.产品包括三大系列500多个品种，可依照GB/T12772—99、GB8716—88、CISPI301、ISO6594、BS416、ASTM74等多种标准组织生产，生产的高水准球墨铸铁管和配套管件。公司的W（卡箍连接）及B（法兰连接）型柔性铸铁排水管及管件规格为DN50-DN300。产品严格执行ISO/9002-K9产品标准，按照“球墨铸铁管”ISO2531标准进行生产和验收。
鹏瑞管业有限公司(黑龙江分公司)是一家专业从【球墨铸铁圆棒】的研发、生产、销售于一体的综合型企业。公司坐落于全国大型【球墨铸铁圆棒】生产基地--黑龙江，位置优良，交通便利。公司【球墨铸铁圆棒】产品通过相关质量体系认证。
公司主要经营：【球墨铸铁圆棒】。经数年的建造努力，公司以优良服务为广大用户提供高性能、高品质的【球墨铸铁圆棒】，技术指标已达到或超过标准。现公司【球墨铸铁圆棒】产品销售全国各地，并出口海外市场，受到客户的认可。
山东鹏瑞球墨铸铁管公司主要销售出产各种规格球墨铸铁管，我公司产品质量优质，始终坚持和贯彻“质量是企业生存之本，为用户提供满足的产品和服务是我们永恒的追求”的质量方针。产品荣获 “银牌”奖和“主要产品规格是DN80-DN1400 ，用户满足产品”称号；本公司系列产品1999年获山东省产品称号，2000年被评为冶金产品质量金杯奖，并在技术监视局组织的同行业产品用户调查中，荣获铸管行业品牌称号。山东鹏瑞离心球墨铸铁管的抗拉强度及耐压性能与钢管相当，相比灰铸铁管其延伸率大大提高，具有良好的韧型；不仅克服了灰铁管易断裂的缺点，而且也避免了钢管在较大的压力下易变型的不良现象。这样，离心球墨铸铁管在抗震能力上效果显著，使用年限也显著延长，长达50—70年离心球墨铸铁管已经取代普通铸铁管，目前多数见到在市政工程，供气等管道。
因此这两种方法在满足高精度、高率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、效率、智能化的方向进一步发展。青岛球墨铸铁管气密性检测安装要点： ①、清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。 ②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 ⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 ⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。球墨铸铁管气密性检测首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 ⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。 ⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
