中心回转式抓岩机售后完善

HZ-6/(4)型中心回转式抓岩机变幅工作系统 由变幅气缸、增压油缸、两个推力油缸、臂杆、高压油管等组成。变幅 气缸与增压油缸联接成一体，共用一根活塞杆，杆的上下两端各装一个大活 塞和小活塞，气缸顶部装配气阀一个。当气缸通气时，大小活塞同时向下移 动，由于活塞面积不同，所以当气缸内风压为0.5MPa，增压油缸内油压可增 至MPa。高压油通过高压软管进入两个推力油缸。推力油缸一端铰接在机架 上，另一端铰接在臂杆上，由干推力油缸的活塞移动实现臂杆升起，配气阀 的作用是保证臂 杆可停在任意位置，当打开配气阀，臂杆靠自重下降。上述 的臂杆升起或下降，即实现了抓斗在井筒内的径向移动。 气缸下部装有缓冲阀，当大活塞下移到离下缸盖约7mm时，大活塞推动 缓冲阀芯杆下移，关闭气缸下方出气口，使大活塞下部气体增压，大活塞下 行缓慢，减少大活塞与下缸盖之间的冲击力，从而保护大活塞与下缸盖

为确保施工中使用HZ-6/(4)型中心回转式抓岩机装炮渣的，特制定以下专项措施，望参加施工的人员认真学习并遵照执行！ 　　1、中心回转式抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用的索具卸扣，合格后方可使用。 　　2、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有6.5倍的系数，合格后方可使用。两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳鼻受力。 　　3、中心回转式抓岩机在下井前要做试吊试验，由专人进行挂钩，确认无误后方可下放。在下放抓岩机下井时，先通知稳车房，让稳车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘、固定盘井盖门处要设专人把钩，大抓在到达井下时，三层吊盘的喇叭口处均设专人把守，防止碰撞吊盘。 　　4、中心回转式抓岩机在到达井底后，使抓岩机靠在靠近吊盘抓岩机固定口处的模板上，机应始终带劲，确认靠稳后通知稳车司机准备夺钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳卸力挂在抓岩机保险绳上进行夺钩。在夺钩的过程中下放绳到抓岩机至固定口垂直位置后摘掉钩头。 　　5、中心回转式抓岩机在安装时四个U形卡一定要牢固，U形卡采用不低于￠30圆钢制作。在紧固时设专人检查。抓岩机在使用的过程中每班交班时都要对四个U型卡螺栓进行检查。如有松动应立刻拧紧。 　　6、中心回转式抓岩机在使用的过程中对抓岩机每班进行检查，主要是各构件的连接装置和抓斗用的钢丝绳。抓斗用的钢丝绳采用直径为￠18.5钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。 　　7、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗收拢上提并用￠18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上。抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的进气阀门。 　　8、每次抓岩机维修工在完成中心回转式抓岩机的检修工作之后，抓岩机司机才能开始工作。详情请岩鼎科技15979223968刘江联系。 　　9、司机在启动抓岩机前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。抓岩机司机在操作时要时刻注意井底的工作人员和井下管路、风泵、水泵的位置。 　　10、中心回转式抓岩机在使用过程中悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。 　　11、中心回转式抓岩机装岩在有人挖土情况下的措施： 　　（1）中心回转式抓岩机在装岩矸时，迎头工作面人员严禁站在抓斗运行路线上； 　　（2）严禁人员在掌子工作面随意走动； 　　（3）需人员用岩石分裂机或风镐凿大块岩石、或用铁铲攉矸时，必须分区域进行，划出抓岩机定点抓矸区域和路线，此区域和路线内人员严禁进入。 　　（4）每班必须设有专人指挥抓岩机司机抓矸； 　　（5）中心回转式抓岩机在装矸时，另一吊桶必须停在上吊盘等候，待井底工作面的吊桶装满过下吊盘后，另一吊桶方可下放工作面进行装矸。

HZ-6/(4)型中心回转式抓岩机安装要求： 1、抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用钢丝绳的索具卸扣，合格后方可使用。 2、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有不小于7.5倍的系数，两根钢丝绳鼻一定要等长防止单根受力。 3、抓岩机下井前要做试吊试验并由专人挂钩，确认无误后方可下放。下放前通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘井盖门外要设专人把钩，大抓在到达井下时，三层吊盘的喇叭口外均设 专人把钩，防止碰吊盘。 中心回转抓岩机司机注意事项 1、抓岩机司机必须经过培训，经考试合格，方可独立操作， 2、每班抓岩机必须配正、副司机各一名，由正司机操作，副司机，协助检查抓斗、叶片、各连接螺栓，抓斗供风和操作管路，并处理存在问题。司机不得任意脱岗。 3 抓尝机司机要精力佳中 抓斗下放起落 开合回转要慢速平稳 准确 不得强拉硬碰猛起猛落或松多 造成抓斗翻倒倾斜伤人 抓斗升降时 严禁抓头从人员上方通过或值留 4、抓岩时，矸石块度不得大于500mm，超过规定必须人工破碎后方可装入吊桶