中心回转抓岩机配件规格齐全

HZ-6/(4)型中心回转式抓岩机是一种大斗容抓岩机，它直接固定在凿井吊盘上，以压风作为动力，该设备具有使用范围广、适应性强、设备利用率高、动力单一、结构紧凑、占用井筒面积不大，便于井筒布置、可靠、操作灵活、维护方便等优点，目前在煤炭矿山得到了普遍的使用。该机由抓斗、机构、回转机构、变幅机构、支撑系统和机架等部件组成。至于这些组成部分都有哪些重要的作用，下面让小编给大家详细解说一下吧。 　　1、抓斗 　　由抓片、拉杆、耳盘、气缸和配气阀等部件组成。抓片的一端与活塞杆下端铰接，腰部孔通过拉杆与耳盘铰接。司机控制气缸顶端的配气阀，使活塞上下往复运动，致使活塞杆下端牵动八块抓片张合抓取岩石。 　　2、机构 　　由气动机、减速器、卷筒、制动器和绳轮机构组成。悬吊抓斗的钢丝绳一端固定在臂杆上，另一端经动滑轮引入臂杆两端的定滑轮，并通过机架导向轮缠至卷筒。司机控制气阀，气动机带动卷筒正转或反转以升降抓斗。制动器与气动机同步动作，当气动机经操纵阀引入压气时，同时接通制动阀气缸松开制动带，卷筒开始转动。反之，当气动机停止工作时，制动带借弹簧张力张紧而制动。除绳轮机构外，整个机构安装在回转盘以上的机架上，并设有防水保护罩。 　　3、回转机构 　　由气动机、蜗轮蜗杆减速器、万向接头、小齿轮、回转座（内装与小齿轮相啮合的内齿圈）组成。当气动机径操纵阀给气转动时，驱动减速器，通过万向接头带动小齿轮，使其在大齿圈内既自转又公转，以实现整机作360°回转，可使抓斗在工作面任意角度工作。回转座防水罩顶端设有回转接头，保证抓岩机回转时不间断地供应压气。 　　4、变幅机构 　　由大气缸、增压油缸、两个推力油缸和臂杆组成。大气缸和增压油缸通过一根共用的活塞杆联成一体，活塞杆两端分别装有配气阀和控油阀，由于活塞杆两端的活塞面积大小不同，使增压油缸内的油压增至6.4MPa。增压油缸通过控制阀向铰接在机架与臂杆之间的两个推力油缸供油，推动活塞向上顶起臂杆变幅。打开配气阀，增压油缸内液压随之递减，油液自推力油缸返回增压油缸，臂杆靠自重下降收拢臂杆。 　　5、固定装置 　　由液压千斤顶、手动螺旋千斤顶和液压泵站组成。此装置用以固定吊盘，保证机器运转时盘体不致晃动。使用时，先用螺旋千斤顶调整吊盘中心，然后用液压千斤顶撑紧井帮。螺旋与液压千斤顶要对称布置。 　　6、机架 　　机架为焊接箱形结构，下部设司机室。司机室的四根立柱为空腔管柱，兼作压气管路，室内装有操纵阀和气压表，用于控制整机运转。

HZ-6/(4)型中心回转式抓岩机 一、操作前的准备 　　1、抓岩机下井前必须详细检查各紧固件不许松动。焊接时不许脱焊，连接件牢固，各部件及管路内无杂物，将各路出风口临时密封。 　　2、向各注油点注入机油或润滑脂。 　　3、入井前将软胶管等部件捆绑牢固，通知绞车司机、信号工、看盘工注意检查悬吊设备，清理吊盘上的障碍物，使下抓岩机工作顺利进行。 　　4、根据抓岩机司机视线要求调整好吊盘到工作面之间的高度，一般不超过20米，同时吊盘上和工作面必须有足够照明。 　　5、主机要设在吊盘下后的两根钢梁之间。用V型卡子紧固，并要位置准确，一侧留有上下入口，各种管路的联接要正确，风动马达要带帽。 　　6、抓岩机工作前必须检查各部件有无异状，井筒有无影响装岩机工作的障碍物。 　　7、工作前必须空转3－5，检查有无泡油机油现象，钢丝绳必须整齐，绳根必须。 　　二、抓岩机的操作 　　1、手机扶梯要抓实绑牢，携带的工具材料及物件应放在工具袋中妥善保管。 　　2、手机在操作时一定要带好保险带，在正常工作时工作面除打点把钩及指挥装岩人员外，其余人员一律离开工作面。 　　3、装岩时，抓岩不要提得过高，控制高度在500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。 　　4、甩井松绳要稳当，不在过松，以免碰坏物体，钢丝绳脱槽或碰坏配合线。 　　5、严禁使用抓岩机拨取钎杆和牵动过重物。 　　6、抓岩机动臂在位置时，严禁吊桶通过，吊桶运行到上层位置时，必须打点停止运行，吊桶不装勾不准装岩。 　　7、工作面人员必须精力集中，正确判断抓岩吊桶摆动位置，迅速的　开吊桶。 　　8、抓岩机在工作时一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁乱抓乱放乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其它人员自行操作或乱动机械部分。 　　9、在清底或抓岩过程中，有发现肿残炮、瞎炮应及时停止抓岩，进行处理。 　　10、吊桶通过吊盘喇叭口时应减速运行，看盘工及时通知工作面信号工、把钩工及其它人员注意，并停止吊桶碰撞抓岩机。 　　11、人工清理井筒边缘浮碴时，抓岩机暂停工作，避免发生事故，并严禁打眼与抓岩平行进行。 　　三、抓岩机的日常维修 　　1、每班对机械进行一次详细检查，发现问题及时处理。 　　2、每班对各注油点进行一次注油，并在每班工作前进行一次试机。 　　3、发现钢丝绳磨损断丝超过规定要及时更换。 　　4、装岩结束后，要及时清扫机器各部。 　　5、定期升井做检查与维修更换易损件。