388*402H型钢质量保证

剪切工艺：问题分析某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切对后续工艺，特别是焊接影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的，上述剪切缺陷越来越突出，剪切内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了效果。1、工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。2、剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切的主要原因。中厚板：主稳个涨继续拉涨，带动市场操作情绪，贸易商大多上调出货价，据反馈下游和中间贸易商几乎无备货操作，需求逐渐萎靡，预计明日中厚板价格由涨趋稳。带钢：稳中上调全线飘红，推动现货走强，但毕竟深处钢市淡季，下游虽高位资源明显谨慎，实际成交一般，部分低位出货尚可，随着气温升高，后期终端需求势必呈下降趋势，预计明带钢价格或稳中。山东天鑫达特钢有限公司始终坚持“立足钢市，服务百年”的感恩理念，秉承“诚实守信、服务、精诚合作、共创辉煌”的经营理念，以金属流通为主业，以“想顾客之所想，急顾客之所急”为己任，服务客户，奉献社会，规模实力不断增强，品牌信誉日益。螺纹钢出口报价349美元/吨(FOB)，与上月基本持平。8月份，土耳其出口至中东的螺纹钢理重报价为370美元/吨(FOB)，至欧洲及以色列的螺纹钢报价为美元/吨(FOB)，至美国市场的螺纹钢报价为405美元/吨(CIF，休斯顿)。轧开平板9.Q235邯宝/天铁3860-暂缺现货热轧开平板11.Q235邯宝/天铁3860-暂缺现货【备注】：1.如无特殊说明，以上表列卷价均为过磅；2.以上表列价格为现款、含税、仓库自提价格，不含出库费；3.加工费用、尺寸、余料请自行与加。又有蜜蜂、雀鸟相伴,共同出一幅和平、繁荣昌盛的牡丹画精品,与上一幅画作想比,更多的是给人一种端庄大气、锦绣上河的,整个客厅会在此画的映衬下显得美观又大气。石开新品牡丹绶带鸟《比翼福寿长安》作品来源:牡丹,花之者也,自古便被赋予“吉祥、繁荣昌盛,”的品格,若有其他吉祥图案与之搭配,寓意更加丰富,意境也更加丰富。上一篇:

导读：为生产出质量好、成本低的H型钢，首先需要确定一个合理的生产工艺流程。目前各主要H型钢厂所采用的主流工艺流程如下图所示。一般中小规格（H400×200及以下规格）H型钢多选用方坯、矩形坯，较大规格（H400×200以上规格）H型钢多选用异形坯，矩形坯和异形坯都可用连铸坯。从连铸过来的钢坯在经过称重后，装入步进式（或推钢式，现在用于生产型钢的推钢炉已经比较少）加热炉中加热到1200～1250℃出炉。步进式加热炉大多数采用上、下布置的双预热式烧嘴，可对不同规格钢坯提供的温度控制，并节约燃料。钢坯出炉后，先用10-25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机（在小型钢上也有采用三辊轧机的，但工艺局限性强不利于生产组织），在开坯机上需要轧制5～13道次左右，然后轧件被送往切头飞剪或热锯，热锯只负责切去头部未成形部分，但飞剪可切头、分段及切尾。切头后的轧件送入精轧机组进行轧制，国内主要厂家小规格型钢精轧都采用全连轧形式，大规格型钢精轧都为可逆轧制。经精轧轧制后一般都直接送上冷床进行冷却，但也有采用上冷床前进行分段或上冷床后切头的。大规格型钢由于腿厚与腰厚差比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小规格H型钢主流厂家都采用步进齿式冷床都在齿条上斜放，采用步进式齿式冷床不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大，一般都采用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距可达2200mm。钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，然后进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。对不合格品按按缺陷种类进行对应的重矫、修磨、焊补及其它处理，然后进入对应质检程序检查合格后再分类入库。为提高轧机作业率、减少换辊时间，几乎所有的厂家都采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个快速接头面板，面板内包括冷却水、液压、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置等。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约10-20分钟左右。根据小型钢的换辊经验一般整体换辊时间在45-70分钟左右。近二十年来，随着连铸技术的进步和在线自动化程度的提高，H型钢生产工艺也日益成熟，而且正朝高度自动化和连续铸轧的方向发展，将要面临工艺的变革。下期将为大家带来H型钢的常见缺陷，敬请期待！