工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
使用须知
设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油），以后定期更换新油。
试机
主要技术参数
1、 整机尺寸 ： 长*宽*高=2940*1720*1613
2、 油缸推进速度： 3.5-5.5mm/s
3、 工件小弯曲半径： 2500mm
4、 液压系统额定工作压力： 20MPa
5、 主动轮转速： 7.78转/分钟
6、 主动轮线速度： 4.04m/min
7、 装机容量： 10KW
主动轮电机： 2*3KW
油泵电机： 4KW
8、 整机重量： 2000Kg
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根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用Φ42热轧无缝钢管，长度4.5 m，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接≥1m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为3～5度，管内预注浆为水泥浆单液浆体。
上比一般的锥管机更先进,在工作时更稳定，更快捷，3，夹模采用进口型,夹持力强，不易磨损,工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑。 2.成型主要部分由缩管模具,驱动主轴系统,油压送料装置和润滑冷却系统组成，四片模具静音式机构设计,噪音小,成型速度快，3.主要元件采用模具钢真空淬火,精密研磨完成，4.手动取放料，自动开关启动,机器自动完成夹紧,缩尖加工等所有动作。
