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河南驻马店不锈钢复合板本指标可反映复合钢板界面的结合状况，其内容应包括整张钢板的结合率，任意lm２ 范围内的结合率，单个未结合区的尺寸(或者面积和长度)。一般来说，不论对整张钢板还是任意1m２ 范围内的结合率要求多高(除100％结合以外)都是较容易作到的，因而反映界面结合状况的主要衡量指标应当是单个未结合区的尺寸。如美国SA -578《特殊用途的普通钢板与复合钢板超声直射波检验规范》中S7 条规定，未结合区不能被1 英寸(25.4mm)的圆所包围时，则被认为不合格，就是说单个缺陷面积大于5cm2，或缺陷长度大于2.54cm 时就判为不合格，大于上述规定而总面积小于1.5％者，允许修补；超过1.5％时要取得买方批准方可修补。日本JIS G 3601《不锈复合钢》中第1种规定，单个未结合面积小于20cm2，单个未结合长度小于5.0cm，总面积小于1.5％。我国GB/T8165-1997《不锈钢复合板和钢带》[9]在附录A“不锈钢复合钢板超声波检测法”规定，订货合同为Ⅰ级，则不允许有未结合区存在；所订合同为II 级，允许单个未结合区长度不大于50mm，面积不大于20cm2。可见，我国的规定是严格的。与界面结合率相关的另一个问题是探伤方法。判断界面是否结合所采用的方法都是超声波探伤，其方法有底波反射法和试块对比法两种。美国采用底波反射法。日本JIS G 0601-82《复合钢板试验方法》中规定用试块对比法，而JIS G 0601-89 已改为底波反射法。我国GB/T 8165-97 和JB4733- 9采用了底波反射法。由此看出采用底波反射法是当今的发展趋势。同样的底波反射法在未结合区的判定上略有不同，美国规定底波完全消失判为未结合，日本规定次底波反射高度不大于荧光屏满刻度的5％、缺陷波成为主体的判为未结合，我国JB 标准和企业标准同日本类似。

河南驻马店304不锈钢复合板2、借助变形法应力：对于存在残余拉伸应力的焊接结构件，从外部施加拉伸变形（以弹性变形的大小为限），则存在残余拉伸应力的地方会引起塑性变形而使残余应力降低。从实际效果看，通过应用变形法达到减轻双层不锈复合钢容器上不锈钢部分的残余应力是可行的。 3、喷丸处理：采用喷丸处理双层复合钢的不锈钢部分，使材料表面造成残余压缩应力，从而防止应力腐蚀裂纹的产生。 （五）焊接质量检测 不锈钢复合板构件的焊接质量检测项目一般包括外观检验、无损探伤、力学性能试验、压力试验、晶间腐蚀倾向试验以及金相检验等，每个产品的检验项目应按产品设计图样和技术条件的规定执行， 1、外观检验 （1）焊缝成形良好，尺寸应符合设计要求。 （2）焊缝及热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。 （3）当产品设计图样及技术条件无明确规定时，基层侧焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于该焊缝全长的10％,且不得大于100mm。复层一侧不得有咬边缺陷。 2、当产品技术条件要求进行焊接工艺评定，或要求提供产品焊接试板的性能以及技术条件规定时，还要进行力学性能试验、焊缝的无损探伤、金相检验等。 三、不锈复合钢板焊接易出现的缺陷及解决方法

河南驻马店不锈钢复合板是中国的不锈钢生产基地，是国早研制、生产不锈钢的企业，太钢不锈钢生产始于20世纪60年代，早是分别从前联和前西德引进的四辊中板轧机、炉卷带钢轧机和冷轧带钢生产线，以及自主开发的AOD炉和立式板坯连铸机。从1999年开始，太钢投资50亿元进行产品结构调整，先后完成了不锈钢系统改造和不锈钢冷轧薄板扩建两个项目。2003年改造和扩建工程结束之后，太钢形成年产100万t不锈钢的生产能力，成为国、装备水平进、工艺流程完整的不锈钢生产企业，进入世界不锈钢企业前八强【1】。2004年9月，发改委批准太钢新建150万t不锈钢工程，2006年9月29日该工程竣工投产，这标志着太钢已形成年产300万t(设计250万t)不锈钢的能力，成为全球不锈钢设备进、产能的不锈钢生产企业【2】。 1.1.2 不锈钢生产技术发展方向 不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要基础。不锈钢钢种繁多、性能各异，按其组织结构可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型钢等五大类。近年来，在世界不锈钢生产中，奥氏体不锈钢仍占主导地位，其比例平均为75 ％，而在发达中，美国奥氏体钢的使用比例小于60 ％，日本在60 ％左右。河南驻马店